工藝原理

  有機廢氣在引風(fēng)機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi)，此時潔凈空氣被排出。

  一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對飽和的活性炭進行脫附再生，使之重新投入使用。

  活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到一次提升；之后具有一定溫度的氣體進入預(yù)熱器，進行第二次的溫度提升。

進入一級催化反應(yīng)，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度。                                                              完整工藝流程圖

經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測后，符合催化反應(yīng)的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流，潔凈氣體由引風(fēng)機排空。

  有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附的廢氣濃度足夠高，CO正常情況下不需要電功率加熱，可做到真正的節(jié)能、環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無二次污染。

應(yīng)用范圍

  吸附濃縮+CO催化燃燒組合工藝可用于處理涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工車間等多類工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)生的有機廢氣。

  對于濃度在50～1000ppm范圍內(nèi)的有機廢氣不宜采用直接燃燒、催化燃燒和吸附脫附回收處理。在大風(fēng)量的廢氣凈化領(lǐng)域，吸附濃縮+CO催化燃燒組合工藝設(shè)備可讓企業(yè)獲得滿意的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

系統(tǒng)特點

1、該設(shè)備原理、材料*、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力，無二次污染，設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

2、采用新型的活性炭吸附材料  蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有*的動力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以，不但耗電少而且噪音低。

5、催化燃燒時，需電加熱起動。有機物在催化燃燒開始后，其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

6、吸附有機物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需要外部能量，運行費用低，節(jié)能*。