慶陽隔膜壓濾機(jī)參數(shù)

壓濾機(jī)的操作可分為4個(gè)階段：

    *階段（進(jìn)料期）。隨著進(jìn)料泵的開啟，壓濾機(jī)工作空間內(nèi)的物料從零開始逐漸增大，壓力從零逐漸增加，直至物料充滿工作空間。

    二階段（過濾期），壓濾機(jī)的工作空間已經(jīng)填充漿料。在泵的壓力下，材料介質(zhì)中的水通過濾布擠出，壓力相對(duì)平穩(wěn)地上升。

    三階段（保持期），壓濾機(jī)的工作空間填充材料，并且沒過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量。

    四階段（卸載期），打開板框架以移除材料。

    壓濾機(jī)的各個(gè)階段對(duì)進(jìn)料泵不同的要求。在進(jìn)料期間，需要介質(zhì)快速填充壓濾機(jī)。泵以大流量和升程運(yùn)行。同時(shí)，要求泵具良好的空化性能，以適應(yīng)大流量操作的殊工況;壓濾機(jī)和壓力保持期間進(jìn)料泵流量逐漸減小，泵升程逐漸增加。這要求泵可靠，并能連續(xù)提供穩(wěn)定的高壓;在卸貨期間對(duì)泵沒殊要求。

保養(yǎng)事項(xiàng)

    l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更一次，更時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。

    2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。

    3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

     4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁，否則會(huì)造成，過濾不清，過濾速率，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾后果。

    5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更濾布。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

    6、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則更。

    7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空力不能過過濾壓力。

隔膜壓濾機(jī)安技術(shù)操作規(guī)程

1、檢查隔膜壓濾機(jī)油位是否過，補(bǔ)油，檢查壓力表，液壓元件和管路系統(tǒng)是否損壞，泄漏和堵塞。
2、檢查過濾板是否開裂。檢查濾布是否干凈且沒損壞。在濾布的密封表面上還其他摻雜物。入口必須暢通阻。
3、檢查隔膜壓濾機(jī)的連接部位是否完好，如軸承，鏈輪，鏈條等潤(rùn)滑應(yīng)該是好的。
4、檢查板框式壓濾機(jī)的操作系統(tǒng)是否故障。
5、檢查高壓阻尼器是否打開，管道上的濾油器是否清潔。蒸汽移動(dòng)閥是否處于所需的打開和關(guān)閉狀態(tài)。
6、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪的操作沒障礙;飼料粘泥水的濃度范圍。處理完成后，按下過程開始按鈕，程序繼續(xù)。每次應(yīng)清潔隔膜壓濾機(jī)濾布一次，以確保濾布清潔。在進(jìn)料過程中，當(dāng)濾液排出黑水時(shí)，檢查濾布是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞是否更。這一特點(diǎn)尤為重要。
7、注意進(jìn)料時(shí)間，防止進(jìn)料時(shí)間過長(zhǎng)，使進(jìn)料孔堵塞，導(dǎo)致濾板損壞，并在堵塞后清理。防止隔膜損壞，維護(hù)，定期給每個(gè)鏈輪，鏈條，軸承和滾輪加油，注意每個(gè)部件的密封性。
8、工作時(shí)，請(qǐng)仔細(xì)聆聽隔膜壓濾機(jī)的工作聲音，如果任何異常，請(qǐng)立即報(bào)告。檢查進(jìn)料桶中的物料，不要混入垃圾和雜質(zhì)，也不要塊和條，以免堵塞進(jìn)樣口通道并損壞濾布。

慶陽隔膜壓濾機(jī)參數(shù)

隔膜壓濾機(jī)安裝注意事項(xiàng):

1、先，在安裝之前隔膜壓濾機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板口應(yīng)安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)芍髁核?，兩主梁上任意兩特點(diǎn)高度差應(yīng)小于3mm，主梁高由主梁支柱調(diào)整，框架兩對(duì)角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動(dòng)達(dá)到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動(dòng)部分。括鏈輪、鏈條、油馬達(dá)、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時(shí)，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側(cè)。
11、安裝濾布，上好濾布?jí)喝?縫制濾布不用壓圈)。
12、調(diào)整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作為準(zhǔn)。

使用注意事項(xiàng)

1、操作人員必須熟悉使用說明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。
2、選用濾布，濾布不應(yīng)破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。
4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵;液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣，損壞的電器元件應(yīng)更或維修。
2、機(jī)使用一個(gè)月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更合格新油，以后每半年更、清洗一次。
8、工作時(shí)過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。
9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區(qū)凝特點(diǎn)液壓油。
10、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)。
11、更新油管*啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。
12、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況，不可長(zhǎng)時(shí)間負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免燒壞電機(jī)或損壞零部件。
13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，暢通阻。
14、卸渣時(shí)，根據(jù)需要對(duì)濾布和板框進(jìn)行沖洗，密封面雜物。
15、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
16、機(jī)器停用時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對(duì)溫度小于80%、溫度在-15-40℃的腐蝕性介質(zhì)遮蔽的場(chǎng)所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠(yuǎn)離熱、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。

   一些用戶認(rèn)為使用壓濾機(jī)一段時(shí)間后壓濾機(jī)的壓力損失越來越大，大部分情況是由壓濾機(jī)的壓力不足引起的。一方面，機(jī)器本身老化或發(fā)生故障，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)過熱，這對(duì)過濾板和濾布來說是一個(gè)很大的損失。當(dāng)壓濾機(jī)的損失增加時(shí)，找出問題的原因，盡快解決問題，并且不要讓設(shè)備始終處于故障狀態(tài)。

    1、當(dāng)污泥太厚或太干時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。此時(shí)，濾板之間沒介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于壓力，時(shí)間很容易損壞。應(yīng)使用尼龍清潔刮板從進(jìn)料口清除泥漿。

    2、當(dāng)量不足或進(jìn)料中含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，板框本身會(huì)受到太大的壓力而不會(huì)被損壞。完成此循環(huán)以減少濾板容積或添加盲板。

    3、如果出口被固體堵塞或閥關(guān)閉或閥門在啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉，則壓力不會(huì)泄漏并導(dǎo)致?lián)p壞。檢查濾布，清理行水口，檢查水口，打開相應(yīng)的閥門，并釋放壓力。

    4、當(dāng)不清潔濾板時(shí)，時(shí)介質(zhì)會(huì)泄漏。一旦泄漏，壓濾機(jī)濾板的邊緣將用小溝沖洗掉。介質(zhì)的大量泄漏不會(huì)增加壓力。高，泥餅不能形成。此時(shí)，應(yīng)仔細(xì)清潔濾板，并修理濾板。因此，在日常操作中，必須保持和維護(hù)壓濾機(jī)，以免造成不必要的損壞。