化工表面處理酸堿循環(huán)再利用，可為企業(yè)帶來以下益處：

1、回用水水質(zhì)高，可減少企業(yè)自來水或純凈水的原水使用量，降低企業(yè)的用水成本；

2、酸堿經(jīng)處理后回用率達(dá)80%，可減少企業(yè)待處理的酸堿總量，降低企業(yè)的酸堿處理成本；

3、每噸水運(yùn)行成本10-15元，可降低企業(yè)50%以上的運(yùn)行成本；

4、自動化程度高，減少人力成本的投入，提高管理人員的工作效率。

工藝流程

化工表面處理酸堿循環(huán)再利用由循環(huán)原水箱、前處理系統(tǒng)、樹脂交換系統(tǒng)、回用水系統(tǒng)、再生水系統(tǒng)等系統(tǒng)組成 。系統(tǒng)的運(yùn)行流程簡圖如下。

化工表面處理酸堿先收集至原水收集箱中，以均衡水量，再進(jìn)入前處理系統(tǒng)，通過袋式過濾器去除較大的懸浮物質(zhì)，再經(jīng)過活性炭過濾器去除部分有機(jī)污染物，并在精密過濾器的進(jìn)一步保護(hù)下，使酸堿滿足樹脂交換器對水質(zhì)的進(jìn)水要求。然后，酸堿進(jìn)入樹脂交換系統(tǒng)中，在離子交換作用下去除其中的陰陽雜質(zhì)離子，以進(jìn)一步保證水質(zhì)，當(dāng)樹脂交換器飽和后，再生水系統(tǒng)對其進(jìn)行再生，并將產(chǎn)生的再生液送至酸堿站中進(jìn)行處理。此后，酸堿進(jìn)入回用水系統(tǒng)，在閥門的控制下，將約15%的產(chǎn)水輸送至再生水系統(tǒng)中，用于補(bǔ)充再生水 ；將約10%的產(chǎn)水用作化工表面處理生產(chǎn)流程中水洗池1#中的噴淋進(jìn) , 使得鍍件上的大部分雜質(zhì)被沖刷下來 ，并通過水洗池1#中的管路形成濃度較高的漂洗水，送至酸堿站中進(jìn)行處理；而剩余的約80%的產(chǎn)水則回流至化工表面處理生產(chǎn)流程中的水洗池3#中，作為逆流漂洗水的補(bǔ)給水源；工藝當(dāng)中，是否采用離子交換樹脂系統(tǒng)或反滲透系統(tǒng)，需視進(jìn)水水質(zhì)而定；一般情況下，含鹽量越高，反滲透就約經(jīng)濟(jì)，含鹽量越低，離子交換就越經(jīng)濟(jì)。在整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行中 ,都通過液位計(jì)、電導(dǎo)率表等儀器儀表和環(huán)保智能化運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，因此，大大提高了系統(tǒng)的智能化水平。 

工藝特點(diǎn)

①改變了傳統(tǒng)漂洗水的排放方式，重新規(guī)劃排放水方式后將漂洗水分為“循環(huán)水”和“漂洗水”，循環(huán)水通過凈化系統(tǒng)處理后循環(huán)再利用，循環(huán)回用率可達(dá)到80%以上；

②既可收集一條化工表面處理線上單個(gè)漂洗槽產(chǎn)生的酸堿，也可收集一條化工表面處理線上多個(gè)漂洗槽產(chǎn)生的酸堿；

③化工表面處理線用水原水為自來水時(shí)循環(huán)水水質(zhì)電導(dǎo)率可小于200μS/cm，化工表面處理線用水原水為純凈水時(shí)循環(huán)水水質(zhì)電導(dǎo)率可小于10μS/cm；

④漂洗水及凈化裝置的清洗水共約 20%左右則送至原處理站 ，進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理 ，與傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀處理方法相比，可降低企業(yè)50%以上的運(yùn)行成本；

⑤通過液位計(jì)、電導(dǎo)率表等儀器儀表和環(huán)保智能化運(yùn)行系統(tǒng)對整個(gè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和控制，可使回用水水質(zhì)更加穩(wěn)定可靠。

⑥符合清潔生產(chǎn)和環(huán)保的要求；