吉林氧化鐵脫硫劑廠家

硫回收的關(guān)鍵設(shè)備就是熔硫釜，熔硫釜直徑不宜過大，運(yùn)行得比較好的釜φ900mm為宜，其特點(diǎn)是傳熱效果好，釜內(nèi)自然對流和傳導(dǎo)方式傳熱待熔融物料的熱阻力小，加熱、分離、沉降、熔融，層次分明，熔硫效率高。熔硫釜熔硫溫度120-140℃，出液溫度在70-90℃。殘液要進(jìn)行沉降過濾處理，使熔硫殘液的懸浮物＜2g/l，回收至系統(tǒng)時(shí)溫度≤40℃。

吉林氧化鐵脫硫劑廠家

一種好的催化劑要有與之相配套的使用工藝條件和使用設(shè)備。因此，使催化劑工作的場所和工作條件與之匹配，是保證催化劑發(fā)揮作用的重要的前提。對于脫硫催化劑來說，就是要優(yōu)化催化劑的工作條件（如堿源濃度、催化劑濃度、溫度及氣液比、再生條件等），并采用與之相適應(yīng)的設(shè)備（吸收塔、再生槽等）。采用*的吸收裝置（高效填料、超重力旋轉(zhuǎn)床等）是保證催化劑發(fā)揮作用的前提。

在吸收塔底、氣液相部位，因硫化氫含量較高，在水蒸氣存在下與鐵作用生成疏松的硫化亞鐵，此硫化亞鐵在溶液及氣流的機(jī)械沖刷下剝落，如此反復(fù)進(jìn)行，使腐蝕加劇。一般在硫泡沫槽內(nèi)積硫處，吸收塔氣液相界面部位，再生槽液面以上噴射器部分，反應(yīng)槽內(nèi)及液相死角部位腐蝕較重，貧液管道嚴(yán)重，再生槽次之，循環(huán)槽較輕，產(chǎn)生的腐蝕基本上是不均勻的點(diǎn)腐蝕。副鹽總量不要超過250g/L，特別是溶液中Na2SO4的含量一般不要超過40g／L，它超標(biāo)不僅僅是鹽堵的問題，而是將引起設(shè)備嚴(yán)重腐蝕。