江蘇氧化鐵脫硫劑廠家

堵塔是引起生產(chǎn)過程不穩(wěn)定及生產(chǎn)不正常的主要因素，引起脫硫塔阻力增大的因素多且復(fù)雜，選用的脫硫催化劑不當(dāng)是主要因素。還包括原料及設(shè)備方面的原因，比如氣體中的焦油多、塵粒多，吸收劑雜質(zhì)多；塔的填料損壞變形嚴(yán)重，貧液泵打液量少，液氣比低，噴淋密度低，脫硫塔內(nèi)溶液分布不均勻和再生系統(tǒng)、硫回收系統(tǒng)不好等。

江蘇氧化鐵脫硫劑廠家

正常生產(chǎn)中噴射器經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，這在許多廠家都曾出現(xiàn)過，可以說也是一個(gè)普遍現(xiàn)象，雖然產(chǎn)生的原因也比較多，但大的方面講主要有兩種因素：一個(gè)是設(shè)備本身的問題，另一個(gè)就是工藝上的問題。懸浮硫過高是造成堵塞設(shè)備、管線、填料的主要原因，懸浮硫的粘附力強(qiáng)，要采取措施降低脫硫溶液中的懸浮硫。

生產(chǎn)上如果發(fā)現(xiàn)噴射器有堵塞現(xiàn)象，我們就要認(rèn)真觀察是所有噴射器都堵塞還是某幾個(gè)有堵塞跡象。如果是個(gè)別現(xiàn)象，那就從噴射器本身找原因，特別是噴射器本身制作或裝配是否符合要求，如喉管是否偏離中心，尾管是否有彎曲現(xiàn)象，擴(kuò)散管和混合管是否同心等。這些關(guān)鍵地方出問題很多廠家都曾出現(xiàn)過，特別是有的廠自己制作并安裝，這樣很難達(dá)到要求，上下同心度很差，運(yùn)行時(shí)不能使脫硫液直射而下，氣室內(nèi)不但不能形成負(fù)壓（或負(fù)壓很?。炊鴷?huì)使氣室返液并從吸氣口向外溢流。這樣時(shí)間久了必然會(huì)使吸氣口以至氣室積硫、硫鹽類物質(zhì)而堵塞。