蛋黃醬是由法國人發(fā)明的，本世紀50年代起在歐美等國。按歐美的鑒定標準，蛋黃醬被列為乳化型半固體食品。生產它的主要原料為植物油、蛋黃、食醋及食鹽。這四種為必需品，缺一則不能制成。其它非必需原料為砂糖、味精及芥末、白胡椒等香辛料。在蛋黃醬中油的份量必須不少于65%，而一般77—82%。

　　蛋黃醬的制作難度是否很高呢？

　　答案出人意料，它的制作過程并不復雜，關鍵的是在制作過程中要注意防止水油分離！把握好這一點，蛋黃醬應該就成功了80%了。

　　乳化均質型蛋黃醬設備目前市面上主流的是真空乳化機設備，隨著乳化設備機械行業(yè)技術的發(fā)展，一些新興設備應運而生。

　　無錫江科自動化技術有限公司的JPS蛋黃醬乳化生產系統(tǒng)，從原材料接收到輸送至灌裝。在每一個階段與每個客戶緊密合作，從創(chuàng)立和設計開始，直到使用。

　　接收和處理原料

　　原料接收技術可以處理生產蛋黃醬所有成分，包括液體和蛋黃液。連接到自動稱重設備的控制系統(tǒng)確保每種成分都能在較佳條件下精確稱量和儲存。

　　高剪切批次混合器

　　均質乳化是蛋黃醬生產的關鍵階段。JPS開發(fā)了溫度可控的混合技術，可以生成穩(wěn)定，高度均勻的乳液。多功能一鍋混合器具有高剪切裝置，可產生非常小的油滴尺寸，避免捕集產品中的微泡，防止絮凝和沉淀?；旌掀鞑捎谜婵占夹g，將成分引入液體表面以下。這導致即時乳化，避免結塊和產生“魚眼”，并減少空氣混入和起泡。

　　CIP和自動化

　　衛(wèi)生系統(tǒng)設計確保批次間混合器的全部排放，從而減少浪費，減少產品損失并加速清潔。衛(wèi)生的混合器采用高效的就地清洗（CIP）配置，可實現高質量的混合，處理時間更短。

　　過程自動化

　　系統(tǒng)在許多關鍵過程中都是衛(wèi)生，衛(wèi)生設備設計和自動化的關鍵特征。 為設備和技術開發(fā)了創(chuàng)新的CIP技術，有助于確保有效的自動清潔和快速的產品轉換。 設計可防止產品泄漏到清潔線中，從而減少污染或產品遺留的可能性。 高效運行使用更少的水和洗滌劑，節(jié)省資源使用和成本。 對于一些工廠配置，即使某些設備正在進行其CIP循環(huán)，也可能不需要停止生產線。

　　為任何加工廠選擇的控制和自動化系統(tǒng)可顯著提高運營效率，減少原材料和資源使用，并確保可靠，一致的處理。 每個工廠都將具有不同的自動化要求，從基本的過程控制系統(tǒng)到具有配方創(chuàng)建和管理模塊的集成式企業(yè)網絡基礎設施。無錫江科的JPS乳化均質型蛋黃醬設備為蛋黃醬生產過程中關鍵工藝參數的監(jiān)控和控制量身打造理想的系統(tǒng)，同時減少對人工監(jiān)督和干預的需求。