高光無痕蒸汽模溫機以高溫蒸汽作為加熱介質(zhì),通過急冷急熱控制系統(tǒng)控制模具溫度,輔以熱流道模具溫度控制、電磁閥及時序控制器分時進膠的模具。
高光無痕蒸汽模溫機用于快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù),英文簡稱RHCM。這種工藝是在注塑成型時,高光無痕蒸汽模溫機通過高溫蒸汽,快速模具的溫度上升為100~150℃,同時,為了提高生產(chǎn)效率,在模具高溫加熱后,模具表面應(yīng)迅速冷卻為20~40℃。高光無痕蒸汽模溫機
安全保護系統(tǒng):
缺 媒 體——缺油報警指示
相序檢測——缺相逆相報警指示
泵浦過載——泵浦過載報警指示
卡死報警——異常加熱報警指示
管道堵塞——BY-PASS泄壓回路
排氣功能——自動(手動)排氣
壓力監(jiān)測——壓力異常停止加熱
溫度異常——超溫自動切斷電源
電源短路——空開脫扣斷電保護
急停開關(guān)——緊急情況停機按鈕
1、模具成型溫度較高。在較高的模溫下注塑成型有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱,為了防止熱量損失,通常都會在定模側(cè)加樹脂隔熱板;
2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝配整機,無需做任何表面處理,因此這種工藝對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高;
3、熱流道系統(tǒng)的熱嘴較多(一般為6~8個嘴,有時會更多)。每個熱嘴必須帶封針且有獨立的氣道,通過電磁閥及時序控制器等進行單獨控制,實現(xiàn)分時進膠,從而達到控制,甚至消除熔接痕。
使用熱流道模具溫度控制的注塑成型過程為:合模→輸入高溫水蒸汽→注塑→排出水蒸汽→投入冷卻水(冷卻)→清除冷卻水(用高壓空氣清潔)→開模→頂出→型合。