噴漆廢水高效氣浮一體機(jī)出水達(dá)標(biāo)創(chuàng)新技術(shù)
在噴漆廢水處理工藝需要對(duì)廢水中漆霧、樹脂有機(jī)物等進(jìn)行去除以及凈化，在本文中將講述噴漆廢水處理工藝流程，根據(jù)噴漆廢水濃度高、成份復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大等特點(diǎn)，本文研究了處理各類涂裝噴漆廢水的可行方法：漆霧凝聚劑ab劑，屬于直接投加的物化法處理方法。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)采用漆霧凝聚劑ab劑對(duì)噴漆廢水中的漆霧有著很好的破粘、分解作用，廣泛應(yīng)用家具噴漆、家電噴漆、汽車噴漆、五金噴漆、工藝品噴漆、塑料件噴漆等行業(yè)，弘源水處理科技有限公司在多次的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)表明，漆霧凝聚劑ab劑在噴漆廢水處理工藝中速度快、效率高、成本低，去除*，循環(huán)水運(yùn)行更加穩(wěn)定，出水效果更好。
噴漆廢水來(lái)源及特點(diǎn)：
涂裝工藝在各行業(yè)表面處理中運(yùn)用極其廣泛，噴漆廢水的產(chǎn)生主要是空氣噴涂將油漆霧化的噴涂工藝，在噴漆過(guò)程中落噴漆隨著水簾一起進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)中，在水簾式噴漆過(guò)程中基本上都有廢水產(chǎn)生，在噴漆廢水中油性漆特別容易出現(xiàn)粘簾以及堵塞管道，廢水的成分復(fù)雜，濃度各不相同，特別是UV漆以及高粘度的油漆，隨著每天的噴漆工作量的增加。噴漆廢水中的油漆漆霧越來(lái)越多，如果不將循環(huán)水中的油漆分離打撈出來(lái)，循環(huán)水槽將無(wú)法工作，時(shí)間長(zhǎng)了便會(huì)發(fā)臭，工作環(huán)境差無(wú)法保證生產(chǎn)量，如果直接排放循環(huán)水，含漆廢水對(duì)環(huán)境的危害將無(wú)法估量。而噴漆廢水處理已成為當(dāng)今污水處理工藝的一大難題，急待解決
噴漆噴漆處理工藝的研究
1、生化處理工藝
噴漆廢水經(jīng)物化法預(yù)處理后，水質(zhì)有所改善，但必須通過(guò)生化法處理后才可穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。由于涂裝車間廢水主要污染物質(zhì)可生化性較差（BOD/COD=0.1），因此，提高原水可生化性是該廢水生化處理的首要條件。其次，由于工業(yè)廢水中營(yíng)養(yǎng)物不均衡，為提高廢水生化性需投加營(yíng)養(yǎng)源。另一方面，在生化處理前段，首先將廢水進(jìn)行水解酸化處理，即將厭氧控制在水解酸化階段，利用水解酸化菌將難以降解的合成有機(jī)物如環(huán)氧樹脂、醚類物質(zhì)之類的環(huán)狀有機(jī)物、芳香族有機(jī)物等斷鏈，分解成小分子有機(jī)物，從而提高了廢水可生化性。
由于噴漆廢水的可生化性差，單純的物化處理工藝流程一般為：調(diào)節(jié)池——混凝沉淀或氣浮——砂濾——活性炭過(guò)濾，涂裝廢水在混凝沉淀或氣浮后，COD去除率為30％～60％，zui高80％，即出水COD會(huì)在450mg/L左右，而且絕大部分為溶于水的有機(jī)物，這部分有機(jī)物的去除主要靠活性炭吸附，加大活性炭過(guò)濾器的負(fù)荷，很快使活性炭失效，從而導(dǎo)致出水不達(dá)標(biāo)。同時(shí)工藝流程長(zhǎng)，操作維護(hù)復(fù)雜，運(yùn)行成本高。
2、漆霧凝聚劑ab劑搭配處理工藝
目前處理涂裝噴漆廢水較為適用以及具有發(fā)展前景的方法之一為漆霧凝聚劑a劑搭配漆霧凝聚劑b劑，此工藝的核心原理為：以物化法作為處理，先用a劑對(duì)廢水中的漆霧破粘、分解，然后搭配B劑對(duì)漆渣凝聚以及懸浮，使噴漆廢水處理達(dá)到循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)。
（1）漆霧凝聚劑a劑工藝原理：
由于涂裝噴漆廢水中含有大量磷酸鹽等生化不能*去除或難去除的物質(zhì)，須依靠漆霧凝聚劑a劑來(lái)去除。廢水中漆霧具有一定的粘性且呈現(xiàn)出游離的狀態(tài)，隨隨著時(shí)間的延長(zhǎng)油漆漆霧會(huì)漸漸凝固水簾上或管道里，不容易清除且容易堵塞管道噴頭，當(dāng)與漆霧凝聚劑A劑進(jìn)行接觸，水中的油漆就被A劑滲透、分解失去了原有的粘性，接著電荷才可以進(jìn)行轉(zhuǎn)移，當(dāng)電荷成功轉(zhuǎn)移后，且會(huì)形成不穩(wěn)定的微小顆粒狀物質(zhì)，將漆霧由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)顆粒。整個(gè)過(guò)程*利用循環(huán)水原理來(lái)分解、凝聚過(guò)程。
（2）漆霧凝聚劑b劑工藝原理：
噴漆廢水經(jīng)a劑處理后，水中的漆霧有所改善，水中漆霧被漆霧凝聚劑A劑分解后形成的細(xì)小的漆渣顆粒，那么漆霧凝聚劑B劑的作用是凝聚漆渣并上浮，將漆渣與漆渣之間進(jìn)行凝聚，廢水中的漆渣互相碰撞而凝聚成較大的凝聚物，從循環(huán)水中分離開來(lái)形成了豆腐渣狀態(tài)的絮狀物質(zhì)并且快速的上浮，產(chǎn)生漆水分離的效果，水質(zhì)會(huì)逐漸清澈。漆渣浮于水面后，只需簡(jiǎn)單打撈即可，從而使水質(zhì)得到凈化。
噴漆廢水處理工藝流程
以江蘇某家具廠噴漆的涂裝廢水處理為例，設(shè)計(jì)處理水量：50噸/每天，噴漆量：300公斤/每天，落漆量：30%，水質(zhì)如前所述，工藝流程如下：
1、首先監(jiān)測(cè)一下噴漆廢水的PH值，保持在7-8之間，若低于這個(gè)數(shù)值可用適量氫氧化鈉或碳酸鈉對(duì)水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（由于家具廠噴漆廢水處理中存在不定期因素，長(zhǎng)時(shí)間隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，有機(jī)物會(huì)越來(lái)越多，一般在夏季因溫度的因素噴漆廢水會(huì)呈現(xiàn)酸性）。
2、按照落漆量10%-15%的比例添加漆霧凝聚劑a劑，循環(huán)1個(gè)小時(shí)，通過(guò)分子間電荷的作用將油漆破粘、分散，并且滲透到漆霧分子內(nèi)部，破壞漆霧分子間的基團(tuán)，漆霧將失去粘性。（*破粘要求嚴(yán)格控制循環(huán)水的pH值、a劑的用量等）。
3、待a劑在循環(huán)水中溶解*后再添加與a劑相等量的漆霧凝聚劑b劑，30分鐘后即可打撈漆渣。（B劑應(yīng)緩慢的添加，以免照成溶解不均勻的狀態(tài)，影響漆渣上浮的效果，凝聚上浮效果需要嚴(yán)格控制b劑的用量，用量太大，循環(huán)水會(huì)發(fā)白，并且水的粘度會(huì)增加；用量太少，漆渣凝聚不*）。
4、添加量如下：
a、噴漆量：300公斤/每天
b、落漆量：30% （落在水中的漆霧比例）
c、投加比例：10%-15%
落漆量=300×（30%）=90公斤/天
漆霧凝聚劑a劑=90公斤/天×（10%-15%）=9 -13.5公斤/天
漆霧凝聚劑b劑=90公斤/天×（10%-15%）=9 -13.5公斤/天
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