實木家具生產(chǎn)繞不開油漆和打磨工序，這是兩道機械化程度相對較低的工序，特別是打磨工序，在生產(chǎn)過程中還存在很多令人頭痛的問題。

常見的實木家具打磨方式及痛點

目前實木家具主要有兩種打磨方式：人工打磨和砂光機打磨。

01、人工打磨

機械化程度低會導(dǎo)致生產(chǎn)不可控性的增加，但由于打磨工序的特殊性，以往復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實木工件只能由工人手工打磨。

人工打磨主要有以下幾個問題。

品質(zhì)不穩(wěn)定

品質(zhì)不穩(wěn)定是人工打磨的問題，產(chǎn)品質(zhì)量與員工的熟練程度、工作強度、工作狀態(tài)息息相關(guān)對操作人員的依賴性太強，會增加產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度。

02、砂光機打磨

傳統(tǒng)砂光機是采用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果上還有一些不如人意之處。

壞原有結(jié)構(gòu)形狀

砂布在接觸直角或高扣線時會出現(xiàn)打穿邊角、將板材的邊角倒一定圓度等情況，破壞原有的設(shè)計，甚至造成工件損傷。

有明顯砂痕

毛刷在工件表面打磨時，由于毛刷過粗，會留下明顯的砂痕，影響產(chǎn)品美觀。

噴砂是表面處理行業(yè)中的一個重要手段，在數(shù)碼、陶瓷、玻璃工藝等領(lǐng)域都有不俗的表現(xiàn)。將噴砂技術(shù)應(yīng)用于家具生產(chǎn)是一次突破性的嘗試，歷經(jīng)多年研發(fā)和測試，如今用于木家具的自動噴砂設(shè)備已經(jīng)比較成熟。

02、噴砂設(shè)備的優(yōu)勢

自動噴砂設(shè)備與人工打磨相比，在加工效率和加工精度上有明顯優(yōu)勢；與傳統(tǒng)砂光機相比，操作便捷程度也得到了提高。

砂光效率高

我們以木門門框砂光為例，兩線門框雙面單次砂光，手工打磨的效率約為2扇/人·小時。如果用自動噴砂設(shè)備打磨，送料速度可以在0-4m/min之間調(diào)節(jié)。若設(shè)置送料速度2m/min，一扇門框雙面單次打磨約耗時3min，工作效率大幅提升。

砂光精度高

噴砂設(shè)備是通用磨料對工件表面的沖擊和切削，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度。在對油漆件進行噴砂打磨時，由于油漆件采用的油漆品牌、油漆種類和油漆附著工藝不同，油漆表面硬度會有一定差異。傳統(tǒng)砂光機沒有辦法針對這些差異調(diào)整砂光參數(shù)，但是噴砂設(shè)備可以通過調(diào)整磨料的配比，獲得合適的噴砂方案和砂光精度。

改善性能與外觀

磨料在動力系統(tǒng)下對工件表面進行擊打，產(chǎn)生反彈效應(yīng)，可以消除工件殘余應(yīng)力，提高工件的抗疲勞性，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。而且噴砂打磨不會打穿工件表面，不會將銳角變成鈍角，保留了產(chǎn)品的設(shè)計美感和立體感。

可加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件

人工打磨的方式沿用至今就是因為實木家具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而傳統(tǒng)砂光機功能局限。自動噴砂設(shè)備利用*的動力系統(tǒng)，將壓縮空氣轉(zhuǎn)化為可控的工作壓力，通過數(shù)控射流的方式，針對異形復(fù)雜的、高低差大的工件，進行多角度、均勻的表面精細(xì)打磨。

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