甘肅醫(yī)院一體化污水處理設(shè)施
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本脫污水處理用地限制，污水處理效果好，實用性強，易于推廣使用。
設(shè)備通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種一體化醫(yī)療廢水處理設(shè)備，包括污水收集池、厭氧池、好氧池、MBR池、清水池和消毒池，污水收集池通過管道與裝有厭氧生物填料的厭氧池連接，厭氧池通過管道與裝有好氧生物填料的好氧池連接，好氧池通過管道與MBR池連接，MBR池通過管道與清水池連接，清水池通過管道與消毒池連接，消毒池上設(shè)置有排放口。
作為優(yōu)選，所述的厭氧池、好氧池、MBR池、清水池、消毒池均安裝在池體中，通過池體作為載體將各個工藝有機整合成為整體，池體上安裝有爬梯。
作為優(yōu)選，所述的池體采用鋼板或工程塑料等型材的池體，大大降低池體自重，使得污水池體對地面荷載要求大大降低，從而排除用地緊張的情況。
本實用新型的有益效果：(1)改變傳統(tǒng)土建作業(yè)方式，采用鋼板、工程塑料等型材作為結(jié)構(gòu)建造污水池體, 節(jié)約用地，無污水處理用地限制;
(2)污水處理效果好，系統(tǒng)不產(chǎn)生二次污染物，保證排放水的質(zhì)量。
醫(yī)院污水處理裝置處理后污水應(yīng)達到的指標
根據(jù)業(yè)主的意見要求，確定設(shè)計出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》GB8978-1996中的二級排放標準，具體指標如下表：
序號
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項目
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數(shù)值
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1
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CODcr
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≤120mg/L
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2
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BOD5
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≤30mg/L
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3
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氨氮
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≤25mg/L
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4
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SS
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≤30mg/L
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5
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PH
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6～9
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醫(yī)院污水處理裝置電氣與控制
污水處理系統(tǒng)電控裝置采用PLC微機控制，主要用以控制一臺機械格柵的自動工作，調(diào)節(jié)池中二臺潛水排污泵、2臺回轉(zhuǎn)風機、一二級接觸氧化池壓縮2臺空氣進氣電磁閥、二級接觸氧化池中一臺污水回流泵及改性池、沉淀池中（三個氣提電磁閥的工作、二臺中間水池提升泵、進過濾器）同時控制各液位浮球與水泵的聯(lián)動工作。
調(diào)節(jié)池內(nèi)水泵及一二級接觸氧化池壓縮空氣進氣閥均由液位控制自動切換及啟動，在控制面板上設(shè)有自動---手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，需要時（如維修等）可切換為手動控制，按各設(shè)備均設(shè)有運行、故障（報警）及停止指示，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前各用電設(shè)備的工作狀態(tài)。
調(diào)節(jié)池潛污泵的啟動受調(diào)節(jié)池內(nèi)液位浮球信號控制，浮球開關(guān)由全密封的橡膠料構(gòu)成，根據(jù)水池液位分高、中、低三個開關(guān)量液位信號，由PLC控制系統(tǒng)自動控制。
1)當調(diào)節(jié)池達中水位時，系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，一臺水泵開啟；
2)當調(diào)節(jié)池水位過高（達報警水位）調(diào)節(jié)池二臺潛污泵同時啟動。 在調(diào)節(jié)池水位處于低液位時，一二級接觸氧化池工作壓縮空氣進氣閥保持間隔30分鐘開啟10分鐘狀態(tài)。
空氣進氣閥受調(diào)節(jié)池液位浮球的控制，當調(diào)節(jié)池液位處于低液位時，調(diào)節(jié)池預曝氣風空氣進氣閥關(guān)閉，當調(diào)節(jié)池液位上升至中液位時，進氣閥打開。
斜管沉淀池內(nèi)的污泥采用氣提法排泥，由氣提電磁閥定期抽至污泥池中，并受時間控制。
污泥回流由污泥泵提升，回流至水解酸化池，受時間控制。氣提排泥與污泥泵回流時間錯開進行。
各類電器設(shè)備均設(shè)有過壓，缺相，短流等保護、報警功能。
甘肅醫(yī)院一體化污水處理設(shè)施
厭氧流化床反應(yīng)器 厭氧流化床反應(yīng)器采用微粒狀填料作為微生物固定化材料，厭氧微生物附著在這些微粒上形成生物膜，由于這些微粒粒徑較小，反應(yīng)器內(nèi)采用一定范圍的上流速度，因此在反應(yīng)器內(nèi)這些微粒形成流態(tài)化，厭氧流化床反應(yīng)器由于使用了較小的顆粒，由于形成比表面積很大的生物膜，流態(tài)化又充分改善了有機物向生物膜傳遞的傳質(zhì)速率，同時它克服了厭氧濾器中可能出現(xiàn)的短路和堵塞。在這一工藝中，流態(tài)化的形成前提條件，較輕的顆?；蛐鯛畹奈勰鄬姆磻?yīng)器中連續(xù)沖出，流態(tài)化的真正形成必須依賴于所形成的生物膜在厚度、密度、強度等方面相對均勻或形成的顆粒均勻。但實際上，生物膜的形成與剝落難于控制，真正的流化床形態(tài)很難實現(xiàn)，致使工藝控制困難，投資和運行成本較高。
