一、 概述
在鍋爐給水處理工藝過程中，除氧是一個非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕性物質(zhì)，給水中的氧應當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)和部件，腐蝕產(chǎn)物氧化鐵會進入鍋爐內(nèi)，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難溶而傳熱不良的水垢，而且腐蝕會造成管道內(nèi)壁出現(xiàn)點坑，阻力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發(fā)生管道爆炸事故。國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95℃的熱水鍋爐都必需除氧。多年來眾多鍋爐給水處理工作者一直都在探求既高效又經(jīng)濟的除氧方法，而鍋爐水除氧器就是 其中極JIA的一種。
二、工作原理
封閉容器中，任何氣體同時存在于水面上，則氣體的溶解度與其自己的分壓力成正比，而且氣體的溶解度僅與其本身的分壓力有關(guān)。在一定壓力下，隨著水溫升高，水蒸汽的分壓力增大，而空氣和氧氣的分壓力越來越小。在100℃時，氧氣的分壓力降低到零，水中的溶解氧也降低到零。當水面上壓力小于大氣壓力時，氧氣的溶解度在較低水溫時也可達到零。這樣，水面上空間氧氣分子被排出，或轉(zhuǎn)變成其它氣體，從而氧的分壓力為零，水中氧氣就不斷得逸出，達到除氧的效果。這種除氧方法一般在30℃~60℃溫度下進行?？蓪崿F(xiàn)水面低溫狀態(tài)下除氧（在60℃或常溫），對熱力鍋爐和負荷波動大而熱力除氧效果不佳的蒸汽鍋爐，均可用真空除氧而獲得滿意的除氧效果。相對于熱力除氧技術(shù)來說：它的加熱條件要求很低，鍋爐房自耗氣量減少，并且鍋爐水除氧器可低位布置，對運行管理噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且對噴射泵、加壓泵等關(guān)鍵設(shè)備的運行管理要求也很高。
三、 設(shè)備優(yōu)點
本產(chǎn)品可低位安裝，適用于蒸汽鍋爐給水除氧，熱水采暖鍋爐給水除氧以及其它需要除系統(tǒng)去水中氣體的系統(tǒng)，系統(tǒng)具有以下幾個優(yōu)點：
1、本除氧裝置不僅能除去水中的氧氣，也可除去水中的二氧化碳等其它氣體；
2、除氧時不消耗蒸汽，鍋爐壓力全部利用；
3、熱水采暖鍋爐房無富余蒸汽時的補給水除氧；
4、運行穩(wěn)定，真空度高，操作方便；
5、從啟動到正常運行的時間快，當負荷在0~120%范圍內(nèi)變化時除氧效果不變；
6、經(jīng)除氧的水中不會增加含鹽量和其它雜質(zhì)；可低位安裝，全部小型鍋爐房單層布置，節(jié)省投資。
四、 型號說明
五、設(shè)備組成
1、除氧頭
真空除氧器是在低于大氣壓力下進行工作的，進水溫度為≤50℃，經(jīng)軟化的水由除氧給水泵送至除氧頭的進水室，水在進水壓力下形成旋膜，由于水膜具有較大的表面漲力，既有利于汽水間的熱交換，又有利于氣體的分離逸出，達到除氧的目的。經(jīng)除氧的水繼續(xù)下流時，與下面的篦子、填料層接觸，并再次形成水膜，進行深度除氧提高了除氧效果。
2、除氧水箱
除氧水箱里的水處于其飽和壓力下，沸騰狀態(tài)下的水一部分蒸發(fā)，與殘留在水中的氣體一起被抽氣管抽走，再次深度除氧，完成除氧全過程，ZUXIN除氧水就貯存在水箱中。
3、真空引水泵
由于除氧水箱泵的水處于真空狀態(tài)，為克服負壓，防止水泵汽蝕，維持給水泵前一定的正壓力，除氧水箱必須放置在10米以上高位才能用一般的給水泵供水，這給一般的小型鍋爐房布置帶來一定的困難，所以配用特制的真空引水泵已實行低位安裝。
4、抽真空裝置
在真空除氧系統(tǒng)中，保持除氧器內(nèi)的一定真空度，吧溶解于水中的氣體和隨氣體一同逸出的未凝結(jié)蒸汽抽出，抽真空裝置是關(guān)鍵部件。該裝置主要由射水泵、射水抽氣器和循環(huán)水箱組成。循環(huán)水用自來水供給，其水溫應比進除氧器的軟化水溫度低6-10℃以上。
5、除氧水箱水位自控裝置
為了保證除氧器在正常工作條件下安全運行，除氧水箱設(shè)有水位自動控制裝置。該裝置主要由液位計、傳感器、電磁閥組成，當水位超過Z高或Z低水位極*自動報警，并能自動啟閉除氧給水泵及電磁閥。
六、規(guī)格參數(shù)
七、安裝說明
1、由于除氧器負壓運行，管道、閥門安裝必須嚴密，防止漏氣；
2、填料層鋪設(shè)必須均勻、松緊一致，并沖洗設(shè)備、管道內(nèi)的雜物；
3、臥式除氧水箱支撐在兩個馬鞍支座上，為便于熱伸縮，其中一端支座為固定支座。另一端為長圓孔活動支座，基礎(chǔ)必須安裝墊板，螺栓擰緊后倒退二圈；
4、除氧器安裝完畢后必須進行水壓試驗，試驗壓力為0.25Mpa.。水壓試驗合格后可用f=80mm的保溫材料保溫。
