旋膜式除氧器機構組成： 

1、旋膜式除氧器由除氧頭（塔）和除氧水箱組成。除氧頭主要由旋膜器、水篦子、填料等組成。

2、附件有：安全閥、液位計、溫度計、壓力表、水封、平衡容器、電極點或磁翻板等。

旋膜式除氧水箱構造：

旋膜除氧水箱用于貯水和緩沖，及鍋爐上水時的加熱和輔助除氧。 300 MW火電機組旋膜式除氧器配套的水箱內裝有加熱蒸汽導管、配水管、再沸騰管、防旋板及其它-須的部件與接口。

旋膜除氧器除氧頭加熱蒸汽：

除氧塔的加熱蒸汽，經水箱內上部的蒸汽導管接旋膜除氧塔，下部經通汽管送入旋膜除氧塔底部。當蒸汽送入除氧塔底部時采用噴射方式。在向塔內送汽時將水箱內水位上部含有氧的汽體一并帶出，使水、汽界面以上的汽體中氧的分壓降到-低。

旋膜式除氧器配水管：

除氧塔除氧后的水，經落水管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。確保汽機甩負荷時冷水能直接送到出水口，防止給水泵入口汽化。

旋膜除氧器除氧水箱再沸騰管： 

除氧水箱裝有再沸騰管，用于鍋爐上水時和機組啟動時加熱除氧，機組啟動帶負荷后即應停止使用。

旋膜除氧器除氧水箱防旋板：

除氧水箱下部有3個出水口，為管端平接，內部不留凸頭。在各出水箱口裝設防旋板，防止低水位時水發(fā)生旋流，相應增加水箱有效容積。試驗證明，水的旋流對水泵汽蝕影響很-，無防旋板時，水箱水位-須保持管徑的3倍高度，有防旋板則可降為1.5倍以下。

旋膜式除氧器其它附件：

包括給水泵再循環(huán)管、溢流管及軸封供汽、低位放水等管口。門桿漏汽管直接引入加熱蒸汽導管上。

突出優(yōu)勢

旋膜除氧器-點：

1、 運行穩(wěn)定、除氧效果-，低壓旋膜式除氧器≤15PPb（部頒-），高壓旋膜式除氧器≤7PPb。

2、 對機組負荷變化適應能力-，尤其是對供熱機組和滑壓機組更具-越性?？梢?出力50%運行，并保證溶解氧合格。

3、 可-足機組滑、定壓運行。

-氣式旋膜除氧器及壓力式旋膜除氧器使用范圍：

-氣式低壓除氧器工作壓力為0.02Mpa，其相對應的飽和溫度為：104℃，溶解氧：≤15PPb（部頒-），這種除氧器-適用于中、低壓參數的鍋爐給水除氧等其他用途需要的脫氧水，其出力范圍為：5~300t/h。

壓力式高壓除氧器其工作壓力：0.5Mpa,工作溫度158℃.適用中、高壓鍋爐。

壓力式中壓除氧器其工作壓力：0.3Mpa,工作溫度130℃.適用中壓鍋爐。

低位除氧器技術特性：

1、低位布置低壓除氧器其主要特點是直接布置于地面，尤其適用于一些氣爐、油爐的系統(tǒng)配套，可減少土建和安裝費用（80%），布置簡單；

2、由于旋膜除氧器因低位布置而導致給水泵出現汽蝕問題，因而-須在給水泵前或在旋膜除氧器出水管部設計一防汽蝕裝置。火力發(fā)電廠或一些熱電單位旋膜除氧器一般皆布置于12m層以上，可避-給水泵汽蝕現象發(fā)生。運行方式于-氣式旋膜除氧器相同。

3、低位除氧器形式為低位旋膜式除氧器。出水含氧量≤0.015mg/L。

4、可實現機電一體化

（1）汽水分離器由托架、排汽管和填料組成，選用網波填料作為分離填料。為簡化設備，將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體，檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。

（2）高加疏水配管采用孔管配水，孔管為側下噴式，孔管內部為可卸式，膨脹端采用丁字頭固定。

（3）蒸汽導管均布于除氧塔的下部，落水管位于-，與水箱上部相應管口對接，蒸汽導管和落水管是現場安裝時的主要對接口，制造時應配裝。

（4）除氧塔外殼的支腿，主要用于安裝時吊裝對口，它與水箱支腿座用法蘭連接。

旋膜式除氧器保護與報警：

（1）除氧水箱和除氧塔上設有足夠數量的全啟式安全閥，安全閥數量和規(guī)格應-足設計技術規(guī)程。

（2）旋膜式除氧器應裝設就地和-方水位計， 并具有水位高、低報警裝置和危險高、低水位動作裝置。

（3）滑壓運行旋膜式除氧器可取消壓力調節(jié)閥，加裝緊急閉汽閥。

（4）增加緊急補水開啟水泵（或閥）。
 

工作原理

旋膜除氧器的工作-理：

為防止旋膜式除氧器及其管道腐蝕，-須除去溶解在鍋爐給水中溶解氧及其它氣體。以保證熱力設備安全運行和較-的使用-。旋膜熱力除氧-理是亨利定律和道爾頓定律，對溶于水中各種氣體，在一定的壓力下，水的溫度越高，溶解度越低。熱力除氧就是利用蒸汽把給水加熱到相應的壓力下的飽和溫度時，蒸汽分壓力將接近于水面上全壓力，溶于水中的各種氣體的分壓力接近于零，因此，水就不具有溶解氣體的能力，溶于水中的氣體就被析出，從而清除水中的氧和其他氣體。

旋膜式除氧器形式：

-型旋膜式除氧器主要形式有-氣式旋膜式除氧器（低壓旋膜式除氧器）和壓力式旋膜式除氧器（高壓旋膜式除氧器、中壓旋膜式除氧器）， -型旋膜式-氣式低壓除氧器布置方式分高位布置和低位布置。 運行方式分定壓和滑壓兩種。 除氧頭和儲水箱連接布置形式分為立式和臥式兩種。

旋膜除氧器在系統(tǒng)中：

（1）排汽系統(tǒng)-為兩個去向：排向-氣；增設排汽管，且引向汽機凝汽器的頸部，為能做到鍋爐上水時和機組啟動時溶氧合格，在引向凝汽器的負壓管道上又裝一引向抽真空系統(tǒng)入口的管道，以保證在汽機軸封沒有送汽密封前能使旋膜除氧器負壓運行。當汽機沖轉后排汽引至凝汽器頸部，當汽機帶負荷后，旋膜除氧器水溫達107℃以上時，-為對-氣排汽（氣）。排汽（氣）母管和支管均裝有相應閥門。

（2）低水位緊急補水管。為防止旋膜除氧器水位降至危險低水位時正常系統(tǒng)能補上水，特增設由化學除鹽水箱直接補水系統(tǒng)?？稍O-用管路，亦可在正常補水管路上接管。但要保證泵和電動閥門開啟靈活方便。 旋膜除氧器采用滑壓運行不僅可避-啟動和運行中復雜的操作程序，更可使機組經濟運行。經研究，一臺200 MW機組采用滑壓運行時熱耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ/（kW?h），每年可節(jié)-煤800 t。

旋膜除氧器在-型發(fā)電機組中試驗：

為-足-型發(fā)電機組對高壓旋膜式除氧器的要求，應對-產300 MW火電機組旋膜除氧器進行下列項目的試驗研究。

（1）真空除氧試驗。

（2）隨機組滑啟試驗。

（3）-負荷下水中溶氧試驗。

（4）降低給水溫度和突變負荷試驗。

（5）隨機滑停試驗。

（6）瞬間直補疏水試驗。

（7）排汽量試驗。

（8）旋膜管水裙面積和流量試驗。