化工廢氣治理方案
1.化工廢氣概況：
化學(xué)工業(yè)廢氣主要來源：
1.副反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行不*所產(chǎn)生的廢氣。
2.原料在裝卸、破碎、篩分和儲(chǔ)運(yùn)的過程中將產(chǎn)生含塵廢氣。
3.生產(chǎn)技術(shù)路線及設(shè)備陳舊落后，造成反應(yīng)不*，生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，從而造成不合格的產(chǎn)品或造成物料的“跑、冒、滴、漏”。
4.開停車或因操作失誤，指揮不當(dāng)，管理不善造成廢氣的排放。
5.化工生產(chǎn)中排放的某些氣體，在光或雨的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也能產(chǎn)生有害氣體。
化工廢氣成分：
化工廠產(chǎn)生的廢氣通常大致分為三類：
（1）含硫的化合物，如硫化氫、硫醇類、二甲基硫、硫醚類及含硫的雜環(huán)化合物等；
（2）含氮的化合物，如氨、胺類、腈類、硝基化合物及含氮雜環(huán)化合物等；
（3）碳、氫或碳、氫、氧組成的化合物（低級(jí)醇、醛、脂肪酸等）。
化工廢氣特點(diǎn)：
（1）易燃、易爆氣體較多。
（2）含有毒或腐蝕性氣體。
（3）廢氣中浮游粒子種類多、危害大。
2.化工廢氣治理工藝：
根據(jù)廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度）、濃度(高、低)、排放形式（連續(xù)或間歇排放）選擇處理方案：
（1）中低濃度且回收利用價(jià)值高的有機(jī)廢氣VOCs適合——吸附法
這種方法是將廢氣中的有機(jī)成分與吸附劑進(jìn)行物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到去污的目的?？蓱?yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機(jī)物的廢氣。目前常用的吸附劑為活性炭。但同時(shí)此種方法也有其缺點(diǎn)，需經(jīng)常更換吸附材料，且對于高濃度、高溫的有機(jī)廢氣的凈化效果不佳。
（2）高水溶性有機(jī)廢氣VOCs適合——吸收法
吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學(xué)反應(yīng)破壞。
（3）濃度高且成分相對單一的有機(jī)廢氣VOCs適合——冷凝法
冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點(diǎn)以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于較低時(shí)，需采取深度冷凍，這將使運(yùn)行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。
（4）大部分有機(jī)廢氣的處理適合——催化燃燒法
在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。
（5）高濃度有機(jī)廢氣VOCs適合——旋轉(zhuǎn)RTO焚燒法
高濃度化工廢氣治理工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)（風(fēng)機(jī)、收集罩、管道）+核心凈化系統(tǒng)（RTO）“為核心工藝來處理。有機(jī)廢氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO蓄熱體底部進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分*分解成CO2和H2O。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。由于廢氣在升溫過程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。
行業(yè)案例：
案例1:
某某化工有限公司，生產(chǎn)阻燃劑：三溴新戊醇、三溴磷酸酯、二溴新戊二醇、溴化氫乙酸溶液、三乙基氯硅烷，主要原料：甲萘胺、鹽酸、燒堿、乙醇、甲酸、丙酸等，主體設(shè)備：磺化反應(yīng)器、濃縮設(shè)備、蒸餾塔、精餾塔等；廢氣主要有有機(jī)廢氣、酸性廢氣和含塵廢氣，有組織廢氣包括甲萘胺、硫酸霧、鄰二氯苯、氨氣、*等，無組織廢氣包括：甲（丙）酸乙酯、*、甲酸、乙醇、丙酸。
化工廢氣治理工藝：
酸性廢氣經(jīng)“兩級(jí)堿噴淋”處理后由30m高排氣筒排放，不含氯有機(jī)廢氣后送“深度冷凝+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝處理由15m高排氣筒排放，含氯廢氣經(jīng)“深度冷凝+活性炭吸附”。
案例2:
某某助劑股份有限公司生產(chǎn)DBM（二苯甲酰甲烷）及SBM（硬脂酰苯甲酰甲烷），DBM生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢氣為二甲苯等鹽酸霧，SBM生產(chǎn)車間產(chǎn)生的廢氣為甲苯、甲醇、SBM、硬脂酰甲酯、鹽酸霧。
化工廢氣治理工藝：
兩個(gè)生產(chǎn)車間分別設(shè)置1套“二級(jí)活性炭吸-解析”裝置凈化處理廢氣，酸化工段分別設(shè)一套鹽酸水噴淋塔，鹽酸霧經(jīng)水噴淋裝置吸收處理后，再進(jìn)入活性炭凈化裝置處理后排放?；钚蕴垦b置尾氣及干燥排氣集中引入一套蓄熱式氧化設(shè)備rto燃燒裝置，廢氣處理效率98%，尾氣經(jīng)一根高20m煙囪排放。
