電子工廠污水處理設備其廢水主要產(chǎn)生于PC板之濕式制程如：內(nèi)層刷磨、內(nèi)層顯影、內(nèi)層蝕刻、內(nèi)層去膜、電鍍、化學沉銅等工序。各濕式制程單元之藥液采用多種化學原料，在生產(chǎn)過程中排出各類老化的高濃度廢棄槽液及低濃度清洗廢水。線路板生產(chǎn)廢水成分復雜，并且濃度差距大，廢水中主要含Cu2+、Ni2+、COD、酸、堿、EDTA、銅氨絡合離子等污染成份。酸性高濃度廢液來自于酸洗、電鍍等工序。電子工廠污水處理設備除油廢液主要來自于各工序前板面的清潔，其PCB板上本身無太多油污，但其除油廢液中添加了一定的除油液，因此COD含理較高。濃度油墨廢水主要指顯影、脫膜工序中產(chǎn)生的高濃度有機廢液，這些廢液中含有大量的感光膜、搞焊膜渣等，其共同特點是COD非常高，有時可以綠禾盛上萬，故必須單獨作預處理。車間每天還要更換一定量廢槽液，增加了廢水處理難度。含有這些成分的廢水如果不經(jīng)處理直接排入水體，將會給環(huán)境帶來一系列的危害。

過大量的研究、試驗分析及工程實踐制定了國內(nèi)*的工業(yè)廢水處理工藝。該工藝主要思路是將廢水分類收集，分別采取不同的處理方法。目前有兩種處理工藝處理銅氨、沉銅廢水：其一為銅氨及沉銅廢水分開作為兩種廢水加藥處理;其二為銅氨與沉銅廢水合二為一進行破絡處理。 對于工藝一將兩種廢水分開處理，從工藝原理上是可行的。但是由于銅氨廢水與沉銅的EDTA廢水是性質(zhì)相近的絡合廢水，采用兩種廢水分別處理將增加設備數(shù)量，增加了一次性投資成本，并且增加設備的信修率及運行電費。 工藝二將兩種廢水合二為一后，可以精簡設備，減少控制，減少控制系統(tǒng)，使操作更趨于實用性。