大家都知道產(chǎn)品的質(zhì)量是決定其價(jià)值的重要因素，例如加氣砌塊生產(chǎn)線生產(chǎn)的成型磚如果產(chǎn)生裂紋就會(huì)大大影響產(chǎn)品的合格率及質(zhì)量，因此解決坯體裂紋對(duì)于加氣混凝土廠家來說刻不容緩。那么成型磚為何會(huì)出現(xiàn)裂紋？又該如何解決?下面小編就從原材料和工藝控制兩大方面著手，根據(jù)其具體成因?yàn)榇蠹曳治鱿鄳?yīng)的解決措施。
1.原材料方面
原因：加氣砌塊生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中主要采用粉煤灰等作為生產(chǎn)原料，而粉煤灰的活性主要與密度，細(xì)度，玻璃體含量有關(guān)。原狀粉煤灰細(xì)度較粗，如果含碳、漂珠等惰性物質(zhì)較多時(shí)其活性較差，與水泥、石灰不能充分進(jìn)行水化產(chǎn)物，坯體稠化慢，切割時(shí)間長(zhǎng)，不僅影響澆注穩(wěn)定性，而且坯體塑性差，硬化時(shí)間長(zhǎng)，切割時(shí)容易產(chǎn)生裂紋。
措施：工作人員應(yīng)對(duì)粉煤灰進(jìn)行磨細(xì)處理以改善料漿性能。當(dāng)生產(chǎn)線無磨機(jī)時(shí)，應(yīng)盡可能做到粗細(xì)搭配使用，盡量控制在工藝要求的比重和細(xì)度范圍內(nèi)來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣能有效改善成型磚的裂紋問題。
2.工藝控制方面
（1）水料比過大
坯體成型后期，因水分大量蒸發(fā)，易造成坯體收縮而引起裂紋，這類裂紋一般較細(xì)，并且破壞深度較淺，水料比較大且硅質(zhì)材料較粗時(shí)，容易使固體物料快速沉降，引起坯體密度上下偏差過大，會(huì)因坯體的上下壓力差偏大造成水平裂紋，并使制品斷裂；水料比過小，則會(huì)因石灰消解時(shí)缺少必要的水分使坯體失去流動(dòng)性而表面發(fā)生龜裂，這類裂縫雖淺，但裂紋寬度較大。
（2）澆注溫度過高
加氣砌塊生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中澆注溫度過高會(huì)引起成型后期坯體大量失水，特別是在切割以后，由于坯體缺少彈性，難以抵抗大量散熱引起的收縮而使坯體產(chǎn)生裂紋，這類裂紋主要發(fā)生在模具中部熱量集中的部位。
（3）靜停時(shí)間
坯體的停放環(huán)境也是造成裂紋的一大因素，其主要為環(huán)境溫度和濕度過低，使坯體周圍因溫度差或快速失水造成裂紋，這也是制品缺陵掉角的原因之一。
總之，大家對(duì)于加氣砌塊生產(chǎn)線的成型磚出現(xiàn)裂紋問題必須綜合考慮各種因素，從多方面入手，尋找合適的平衡點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。
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