一、前言
  目前市場(chǎng)上普遍使用的有淋水盤(pán)式、噴霧式、旋膜式三種型式的除氧器，淋水盤(pán)式除氧器因運(yùn)行容易振動(dòng)，除氧效率低下，已逐步被淘汰；噴霧式及旋膜式因具有一些優(yōu)點(diǎn)仍然被部分用戶(hù)使用，但其缺點(diǎn)也在運(yùn)行中逐漸顯現(xiàn)：
1.特別是這兩種型式的除氧器都不能在特殊情況下超出力運(yùn)行。
2.低水溫運(yùn)行時(shí)除氧頭易振動(dòng)的缺陷。
已越來(lái)越引起技術(shù)界的重視。與噴霧式除氧器的霧化噴頭的原理基本相同，旋膜式除氧器給水經(jīng)過(guò)膜孔起膜后沿管口向下噴出，從除氧頭下部上升的加熱蒸汽與之交匯形成熱交換區(qū)，瞬間停留后的膜化水（實(shí)為霧化）下落在Ω形填料上再行加熱，Z后水落到下部水箱，完成熱交換過(guò)程。因噴霧填料式除氧器的換熱主要是在膜管下端出口500mm處，此段除氧水實(shí)為霧化狀態(tài)，所以上段除氧效率與噴霧式基本接近。Ω環(huán)填料層作為除氧水深度除氧區(qū)，因“Ω”填料的分散及易變形特點(diǎn)，使其在運(yùn)行一段時(shí)間后，往往從淋水孔脫落至水箱，或變形后緊壓成塊狀，行成水阻，影響水流下落，從而大大減小除氧頭出力。老式除氧器的這些缺點(diǎn)使其在運(yùn)行初期雖然能達(dá)到國(guó)家部頒的除氧要求，但在隨著時(shí)間的推移，填料層出現(xiàn)問(wèn)題以后，出水即出現(xiàn)不合格情況，有的甚至超標(biāo)達(dá)三倍以上。
二、改造方案
我公司在整套供應(yīng)新型旋膜式除氧器的同時(shí)。還承接有關(guān)電廠對(duì)淋水盤(pán)式、噴霧填料式除氧器的技術(shù)改造工作．
   根據(jù)我公司以往對(duì)全國(guó)各地區(qū)的發(fā)電廠、熱電廠、自備電廠的除氧器實(shí)施技術(shù)改造證明，把淋水盤(pán)式、噴霧填料式除氧器改造成旋膜式除氧器是成功的，效果也是顯著的。
  （一）具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
  1、改造費(fèi)用低，是更換除氧頭造價(jià)的 1/2左右。
  2、進(jìn)度快，易加工和安裝。220T／H以下出力的除氧器，一般一周之內(nèi)即可完工，220T／H以上出力的除氧器，一般半個(gè)月內(nèi)完工。
  3、運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)振動(dòng)；適應(yīng)性能好，對(duì)水質(zhì)、水溫要求不苛刻，且除氧效
率高達(dá) 99％以上，給水含氧合格率達(dá)*（低壓除氧器≤15PPb，高壓除氧
器≤7PPb）
  4、可超出力50％左右穩(wěn)定運(yùn)行．
   （二）改造部分的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介（見(jiàn)附圖）
  從圖中可以看出，對(duì)原有的除氧器改造是十分方便的．
  即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原頭內(nèi)的淋水盤(pán)式或噴霧填料式的部件
全部拆除，保留下部進(jìn)汽盤(pán)，然后在下部進(jìn)汽盤(pán)的上方一定位置加裝液汽網(wǎng)和水
篦子，然后環(huán)形壓板進(jìn)行密封固定，防止今后運(yùn)行中水汽短路．
   再把封頭與筒體的接口處解開(kāi)后焊接裝進(jìn)起膜器，按提供的改造方案圖連接
管道口其它部件，即告完工，驗(yàn)收合格后投運(yùn)．
在改造過(guò)程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據(jù)具體的實(shí)際情況將其高度作
適當(dāng)改變，一般只增高或按原高度裝焊．

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