養(yǎng)殖污水處理一體化設(shè)備常見(jiàn)故障排除
在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)水質(zhì)不達(dá)標(biāo) 故障原因1:a.填料上的生物膜脫落較多;b.處理水量超過(guò)實(shí)際大處理量; 排除: ⑴補(bǔ)充有機(jī)物到氧化池內(nèi)重新新生物膜,直至填料上掛滿(mǎn)生物膜為止; ⑵潛污泵口上的旁路閥,至核定流量為止; 故障原因2:潛污泵受堵塞,生活污水處理設(shè)備內(nèi)沒(méi)有進(jìn)水; 排除: 檢查潛污泵電機(jī)和葉輪,如果電機(jī)燒壞,則需更換電機(jī),如果葉輪堵塞則打開(kāi)潛污泵對(duì)葉輪進(jìn)行清理;
日常 1、每周的檢查 檢查JY型生活污水處理設(shè)備的進(jìn)、水質(zhì)是否正常; 檢查潛污泵、羅茨風(fēng)機(jī)濾芯是否清潔和機(jī)油位是否正常和設(shè)備的
電氣線(xiàn)路和在線(xiàn)儀表功能是否正常; 檢查曝氣器曝氣效果是否正常,曝氣量是否均勻; 檢查填料上生物膜的掛膜情況是否良好; 檢查電磁閥氣提排泥是否正常; 檢查筒內(nèi)的氯片是否需要補(bǔ)充; 2、每年的檢查 生物污水處理設(shè)備每年大修一次,大修時(shí),生活污水處理池的水無(wú)需放空(只有當(dāng)填料和水下曝氣器損壞時(shí)才需要放空檢修)。大修主要是對(duì)潛污泵、羅茨風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)出口的止回閥進(jìn)行和
安裝 本設(shè)備應(yīng)按下列步驟安裝,以免損壞設(shè)備
1、檢查和 在裝配之前先檢查下列內(nèi)容 檢查設(shè)備外部油漆在運(yùn)輸中是否被損壞; 設(shè)備在安裝就位之前,根據(jù)總平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件圖、設(shè)備管路安裝圖、檢查全部設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、預(yù)埋件尺寸和管口方位是否正確;無(wú)誤后即可將設(shè)備定位。
2、設(shè)備安裝 用吊機(jī)把生活污水處理設(shè)備箱體按順序放入基礎(chǔ)就位,就位時(shí)其管口方位應(yīng)符合設(shè)備管路安裝圖的要求,保證設(shè)備的安裝水平度小于1/100。安裝后底部如有間隙,可用塞鐵或水泥封住固定。 生活污水處理設(shè)備本體定好位后,按照管路安裝圖的要求把內(nèi)、外的管道連接好,生物氧化池之間用DN200的管道連通(焊接時(shí)需要把箱兩端的填料移開(kāi),并好消防高壓水以防著火);焊接完畢后去除焊渣,用環(huán)氧煤瀝青涮2道防腐,再把移開(kāi)的填料用重新安裝好; 在安裝壓縮空氣管線(xiàn)和污泥回流管道前先把檢修人孔與箱體焊接好(焊接時(shí)需要把人孔周?chē)奶盍嫌孟浪疀_濕再用濕油布或濕木板把填料蓋好,并好消防高壓水以防著火); 管道安裝完畢后除銹打磨后用環(huán)氧煤瀝青涂?jī)傻婪栏?總進(jìn)、管的管道、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)房到設(shè)備的壓縮空氣管道和污泥濃縮池的溢流管至調(diào)節(jié)池的管路不在供貨范圍,由用戶(hù)負(fù)責(zé)接好;養(yǎng)殖污水處理一體化設(shè)備常見(jiàn)故障排除