過(guò)濾分離設(shè)備 膜濃縮設(shè)備 膜分離裝置是利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的，現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用于生命科學(xué)、生物制藥和制藥工業(yè)研發(fā)的各個(gè)階段，有著*材料的技術(shù)、設(shè)備日益成為制藥工業(yè)的需求。隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步，膜分離技術(shù)還將更深入地應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。
過(guò)濾分離設(shè)備 膜濃縮設(shè)備 膜分離裝置優(yōu)勢(shì)：
1、過(guò)濾效果穩(wěn)定、產(chǎn)品品質(zhì)好
膜系統(tǒng)過(guò)濾效果穩(wěn)定，過(guò)濾精度高，過(guò)濾后的液體無(wú)任何肉眼可見(jiàn)渾濁物，濾液清亮、無(wú)渾濁，且提取液中色素沒(méi)有任何損失，色值穩(wěn)定，在提高了產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。
2、有效成分保留*
膜過(guò)濾和膜濃縮過(guò)程都是純物理過(guò)程，無(wú)相變，相比傳統(tǒng)單效或多效濃縮設(shè)備，可有效保留提取液中色素。
3、使用壽命長(zhǎng)、再生性能強(qiáng)
膜系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)，可恢復(fù)性能好，能長(zhǎng)時(shí)間維持較高的滲透通量和截留率。
4、低能耗、低運(yùn)行成本
系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行成本低， 膜濃縮的成本只相當(dāng)于熱濃縮費(fèi)用的1/4左右。
5、連續(xù)濃縮工藝
系統(tǒng)運(yùn)行采用連續(xù)式濃縮工藝，即系統(tǒng)進(jìn)液=濃縮液+清液。該工藝可有效減少企業(yè)儲(chǔ)罐配置及其他基礎(chǔ)建設(shè)費(fèi)用。
6、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、操作簡(jiǎn)單
我們可將控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)為*自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)控制，通過(guò)PLC進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成處理，在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，有效避免人工誤操作現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、設(shè)計(jì)合理、品質(zhì)優(yōu)良
純濃縮脫鹽技術(shù)及膜分離設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理，外形設(shè)計(jì)美觀、大方，技術(shù)成熟可靠，占地面積少，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)。
優(yōu)勢(shì)：
1、全自動(dòng)系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程調(diào)控。
2、全系統(tǒng)封閉，能量損失小。
3、系統(tǒng)回收率高。
4、清洗系統(tǒng)用水量少，清洗液使用量小。
5、同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行濃縮，為后續(xù)蒸發(fā)減輕負(fù)擔(dān)。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)：
1、簡(jiǎn)化工藝流程，減少運(yùn)行成本。
2、自動(dòng)控制、操作可靠，產(chǎn)品質(zhì)量均衡。
3、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)備綜合成本低、性價(jià)比高。
4、耐酸、耐堿、抗污染性能好、分離精度高。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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