FYB系列負(fù)壓粉體輸送泵工作原理：

冶煉廠銻氧粉通過表冷器進(jìn)行冷卻,長袋除塵器進(jìn)行收集。冷卻中，氧粉一部分落入表冷器灰斗內(nèi), 一部分落入長袋除塵器灰斗內(nèi)。表冷器與除塵器所收集的氧粉溫差在100～300度之間，且收集量不同,  在生產(chǎn)中一個(gè)臺(tái)班只需將灰斗內(nèi)氧粉放空一至三次，即可滿足生產(chǎn)需要。

　　我們根據(jù)冶煉廠氧粉收集量的不同,在每個(gè)灰斗下設(shè)置一臺(tái)相應(yīng)產(chǎn)量的鎖氣供料閥,利用管道將4-8個(gè)灰斗串聯(lián)共一輸灰母管組成輸送單元, 在輸送單元的進(jìn)氣口和輸灰管端口處，各設(shè)置一臺(tái)氣動(dòng)閘板閥，使串聯(lián)的灰斗之間形成閉塞回路。然后將所有灰斗以4-8個(gè)串聯(lián)后組成多個(gè)負(fù)壓輸送單元。將多單元負(fù)壓輸送管出料端并至一根或多根輸灰母管上, 輸送母管連接至儲(chǔ)料庫頂部設(shè)置的復(fù)合旋風(fēng)分離器的錐體處,系統(tǒng)采用PLC及觸摸屏自動(dòng)控制。并可在觸摸屏上任意設(shè)置所需輸送單元、單元排序、單元輸送時(shí)間、間隔輸送時(shí)間、振打間隔時(shí)間等運(yùn)行控制參數(shù)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行。(目前成功案例為65個(gè)灰斗，13個(gè)輸送單元、收集氧粉6t/h)

　　系統(tǒng)為防止氧粉屯積在灰斗內(nèi)產(chǎn)生起拱現(xiàn)象,導(dǎo)致氧粉出料不暢,在灰斗倉壁上設(shè)置有相應(yīng)數(shù)量的振打器,在本單元輸送時(shí)自動(dòng)間隔啟動(dòng),輸送完畢后自動(dòng)關(guān)閉,也可手動(dòng)關(guān)閉。設(shè)計(jì)輸送能力為6t/h, 24小時(shí)可輸送氧粉140t/d左右,一般為一個(gè)臺(tái)班循環(huán)輸送一次即可滿足生產(chǎn)要求,系統(tǒng)總裝機(jī)容量40Kw左右,具有良好的運(yùn)行節(jié)能優(yōu)勢(shì)。設(shè)備安裝高度低, 無需改變表冷器及除塵器灰斗高度,耐溫防水,適合露天及惡劣環(huán)境中運(yùn)行,操作簡單,工程造價(jià)低,具有其它系統(tǒng)不可比的*技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　將氧粉收集至儲(chǔ)料庫后，為防止氧粉屯積時(shí)間過長產(chǎn)生起拱現(xiàn)象，在儲(chǔ)料庫錐體處設(shè)置一套氣化破拱裝置, 有效解決起拱問題。然后在儲(chǔ)料庫出料口設(shè)置一臺(tái)低壓輸送泵, 利用閥門切換將氧粉輸送至所需反射爐上部料倉內(nèi), 空氣經(jīng)料氣分離器過濾后排入大氣,氧粉在重力作用下落入料倉內(nèi)。

　　在冶煉行業(yè)的氧粉收集輸送中，根據(jù)工況設(shè)計(jì)，也可采用低正壓輸送方式，節(jié)能耐用，運(yùn)行可靠，投資省等具有相應(yīng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

FYB系列負(fù)壓粉體輸送泵