超級溶氣氣浮機污水處理設備特點：

    超效淺層氣浮機的主要特點是對懸浮物SS去除率很高，紙機白水含很高的有機懸浮物（高填料紙種白水中還含有高無機填料懸浮物），因此首先成功地用于紙機白水回收。為此凡是含懸浮物SS很高的廢水，采用超效淺層氣浮都是有效的。以熟料——廢紙和商品漿為主的造紙廠，其綜合廢水（有的廠也稱為“中段廢水”）含懸浮物SS比例很高，采用超效淺層氣浮加適量絮凝劑，即可達到很好的處理效果。不加絮凝劑時，SS去除率可達70%以上；加絮凝劑，SS去除率可達90%以上，高者可達95%以上。加絮凝劑不但有利于提高氣浮效果，而且還可去除一些溶解性COD、BOD。
超級溶氣氣浮機污水處理設備：

  鋼制結構，是污水處理機的主體的核心，內(nèi)部由釋放器、出水管、污泥槽、刮板及傳動系統(tǒng)等組成，釋放器置于氣浮機前端，即氣浮區(qū)，是生產(chǎn)微氣泡的關鍵部件。 溶氣罐來的溶氣水在這里與廢水充分混合，突然釋放，形成直徑約為20-80UM的微氣泡，而黏附于廢水中的絮凝體上，從而降低絮凝體的比重而上升，清水徹 底分離出來。出水管均布于箱體下部，并通過一根直立主管連接到上部溢出，溢出口設有水位調(diào)節(jié)溢流堰，便于調(diào)節(jié)箱體內(nèi)水位。污泥管安裝于箱體底部，用于排出 沉積于箱體底的沉淀物。箱體上部設有污泥槽，槽上有刮板，刮板不斷轉動。連續(xù)將上浮的污泥刮到污泥槽內(nèi)，自流至污泥池內(nèi)。

溶氣利用率高

 本機的溶氣利用率近100率，傳統(tǒng)的凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右，氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大的關系，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa,其溶氣效率較多也只能提高一倍，但能耗卻高出好幾倍,以溶氣效果為例,若從50%的溶氣效率提高到100率,其氣浮效率較多也只能提高一倍,但相應的溶氣設備在構造上就要復雜的多,檢修也相應復雜。

    研究表明,只有比漂浮粒子(絮凝前的單個粒子)直徑小的氣泡,才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用,在自然水體中,短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子,其直徑大多在10-30VM,50VM以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾個小時的靜置,可以自然下沉或浮出水面,乳化液粒子徑在0.25-2.5VＭ之間,其中少量大顆粒直徑約10VM左右,所以,1VM左右微氣泡對絕大多數(shù)粒子都有很好的吸附作用,這也是本機溶氣利用率高的直接原因。

    MJ型超效淺層離子氣浮采用了*的具有*水平技術—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國內(nèi)外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶氣量一定時，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微氣泡直徑約小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”作用，部分未與氣泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因無論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個作用將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。

    *的溶氣系統(tǒng)設計，體積小，溶氣效率高，結構緊湊。設備占地面積小，效率高。

采用新型高效的溶氣設備——微氣泡發(fā)生器，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設備向水中溶氣，并在氣浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組，包括箱體、刮渣機、螺旋出料機共同組成一個完整氣浮凈水裝置。理論上講，氣浮的處理效果與停留時間是沒有直接的，而只與氣浮面積有關，如果將水深H的氣浮區(qū)減少為水深H/10，那么氣浮距離和停留時間都將縮小10倍，這就是zhu名的“淺池理論”。氣浮區(qū)加入斜管的目的是增大氣浮面積，大大降低了雷諾系數(shù)，使氣浮避免在紊流狀態(tài)下進行，制造良好的層流狀態(tài)，達到淺層氣浮的效果。

   同理，當懸浮物的密度大于1時，由于安裝了斜管組，就會產(chǎn)生淺池沉淀的效果，從而使沉淀在紊流條件下進行。粒徑教大、比重教大的不易上浮的污染物質就會集中到集泥區(qū)里，達到凈水的目的。

   按水流方式可分為：平流式溶氣氣浮機、上流式溶氣氣浮機和綜合式溶氣氣浮機。由于氣水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微氣泡會附著到SS上，到達水面后SS便依靠這些氣泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動，并將SS從氣浮槽的進口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推進器，將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。

超級溶氣氣浮機污水處理設備特點

  開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。

溶氣系統(tǒng)：

   溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，其中儲氣罐、空壓機、高壓泵根據(jù)設備設計決定。一般情況下，處理量低于100m3/h一下的氣浮 機采用溶氣泵，這與水質和水量有關系，同時考慮到經(jīng)濟性的原則。溶氣罐是系統(tǒng)中較關鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一 個密閉耐壓鋼罐，內(nèi)部設計有擋板、隔套、射流器，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。
處理負荷高

   本案可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mgL的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的（ss）含量一般在1000mgL左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。

  簡便實用的壓力溶氣本案溶氣罐的設計采用了與傳統(tǒng)理倫不同的設計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法，實現(xiàn)了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣，水在極短的時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài)。

用途：

    MQF氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。

運行

    未經(jīng)處理的污水首*入曝氣區(qū)，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機沿液面運行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機動力只有0.5KW。污水凈化后在排放前會經(jīng)過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥排放管道，開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓作用會使廢水從池子的底部回流到曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個過程 確保沒有進流量的情況下，氣浮仍不斷進行。本設備的處理量為5-500m/每小時，處理費用為0.3元/噸廢水左右。