RCO/CO催化燃燒催化劑是把有機廢氣加熱到280℃以上,在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解為二氧化碳和水,催化氧化產生的中高溫氣體經過換熱器時,預熱進入的廢氣,從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。RCO/CO催化氧化處理技術有一下幾個優(yōu)點:
1、高空速 >30000 ;
2、高去除率 >95% ;
3、低溫催化和高效換熱使得設備具有良好的經濟性和安全性;
4、設備占地面積小;
5、可根據(jù)需要配置余熱利用。
RCO/CO催化燃燒催化劑三塔式RCO爐體解決方案介紹
1、RCO氧化爐材質根據(jù)工況要求可選碳鋼或不銹鋼材料
2、爐體由三個蓄熱室和一個氧化室組成
3、爐體保溫采用耐高溫硅酸鋁纖維模塊,耐高溫1200℃,保溫厚度200mm
4、保證殼體溫度不超過60℃(環(huán)境溫度27℃,無風)
5、陶瓷蓄熱體-熱熔大,換熱效率高,氣流分布均勻…
6、進氣溫度30-50℃,出氣溫度50-100℃,△T 20-50℃
7、運行費用:案例,燃料濃度1.17 克/立方米, 風量10萬 標方/小時, 不間斷運行年耗電量約150萬人民幣
8、設備體積:以10萬方氣量估算,三塔式設備體積:20m * 6m *7m(H),總占地約200 平方米
9、預處理要求:氣體潔凈度95%以上,粉塵微粒直徑小于10μm達到f8級過濾
10、氣體停留時間0.5 S
催化燃燒技術的核心問題在于高效、穩(wěn)定催化劑的設計和制備,貴金屬催化劑具有較高的催化活性和選擇性,但由于資源稀缺,價格昂貴,這類催化劑通常負載在載體上,作為負載型催化劑被用于VOCs的催化燃燒。一方面提高了貴金屬的分散性,減少其用量,降低催化劑成本,另一方面可發(fā)揮貴金屬與載體之間的協(xié)同作用,進而改善催化劑的催化性能。