超濾膜分離設(shè)備 分離小試設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng)和反滲透過(guò)濾設(shè)備是膜分離技術(shù)的主要部分。膜分離技術(shù)是近代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，該技術(shù)目前已在我國(guó)許多領(lǐng)域得到應(yīng)用。超濾膜過(guò)濾設(shè)備和反滲透過(guò)濾設(shè)備是在壓力驅(qū)動(dòng)下于膜界面實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離的過(guò)程。

　　超濾膜分離設(shè)備 分離小試設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng)廠家選擇條件：

　　1、售前可以指導(dǎo)客戶(hù)選擇適用的產(chǎn)品設(shè)備型號(hào)?？膳杉夹g(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)為客戶(hù)規(guī)劃場(chǎng)地，設(shè)計(jì)流程和方案?？筛鶕?jù)客戶(hù)的特殊要求設(shè)計(jì)制造產(chǎn)品。

　　2、對(duì)產(chǎn)品出廠前能?chē)?yán)格檢驗(yàn)，依據(jù)合同組織發(fā)貨。

　　3、售后服務(wù)。服務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)客戶(hù)安裝，設(shè)備額調(diào)試和運(yùn)行。如果客戶(hù)生產(chǎn)中遇到問(wèn)題，服務(wù)人員可保證提供明確的解決方案。

　　正常工作影響因素：

　　1、料液流速提高料液流速雖然對(duì)減輕濃差極化、提高透過(guò)通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過(guò)通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過(guò)程為凝膠化模型，膜透過(guò)通量與壓力無(wú)關(guān)，這時(shí)的通量成為臨界透過(guò)通量。

　　3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質(zhì)效率，提高透過(guò)通量，因此應(yīng)在溫度下操作。

　　4、運(yùn)行周期隨著超濾過(guò)程的進(jìn)行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過(guò)通量下降，當(dāng)通量達(dá)到某一數(shù)值時(shí)，就需要進(jìn)行沖洗，這段時(shí)間成為運(yùn)行周期。運(yùn)行周期的變化與清洗情況有關(guān)。

　　5、進(jìn)料濃度隨著超濾過(guò)程的進(jìn)行。主體液流的濃度逐漸增加。此時(shí)黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過(guò)通量。因此對(duì)主體液流應(yīng)定出濃度。

　　6、料液的預(yù)處理為了提高膜的透過(guò)通量，保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)料液進(jìn)行預(yù)處理。

　　7、超濾系統(tǒng)必須進(jìn)行定期沖洗，以保持一定的透過(guò)量，并能延長(zhǎng)膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在答應(yīng)的pH值范圍內(nèi)，溫度不超過(guò)60度時(shí)超濾系統(tǒng)可使用12-18個(gè)月。如膜清洗不佳，會(huì)使膜的壽命縮短。

　　操作步驟：

　　超濾膜組件正向清洗：將調(diào)壓閥開(kāi)大，泵的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)大，系統(tǒng)壓力為零，循環(huán)清洗，待溶液顏色明顯時(shí)，排放清洗液，視污染情況決定是否進(jìn)行第二次清洗。

　　超濾膜組件反洗方法：將原超濾液出口改為進(jìn)液口，將原進(jìn)液口改為排放口，進(jìn)行相同操作，反洗壓力≤0.02Mpa。

　　德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性?xún)r(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶(hù)提供既專(zhuān)業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。

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