一天1噸污水處理設(shè)備

一天1噸污水處理設(shè)備——常用流程

  根據(jù)小區(qū)廢水處理的原則，應(yīng)選擇處理效果穩(wěn)定、產(chǎn)泥少、節(jié)能的處理方法。小區(qū)系統(tǒng)中的各類(lèi)建筑物一般均建有化糞池，所以化糞池應(yīng)與污水處理方法相結(jié)合。常用的工藝流程有：

①污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→接觸氧化池→沉淀池 →出水。

②污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→曝氣池→沉淀池污泥回流 →出水。

③污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→SBR池或CASS池→出水。

④污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→混凝沉淀(加藥)→過(guò)濾→出水(物化方法)。

⑤污水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→接觸氧化池→混凝過(guò)濾(加藥)→出水。

國(guó)內(nèi)小區(qū)污水處理設(shè)計(jì)中組合式處理廠曾風(fēng)靡一時(shí)，組合式處理指裝配好的或易于組裝的定型設(shè)備，其主要優(yōu)點(diǎn)是施工快，不占綠地。但實(shí)際應(yīng)用表明，存在不少問(wèn)題。如設(shè)備的維修管理困難，對(duì)運(yùn)行情況考核不便，單機(jī)處理水量有限，使用壽命等均有待時(shí)間驗(yàn)證。根據(jù)工程設(shè)計(jì)及實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，建議日處理能力1000m3以上的污水處理廠宜采用地上式。在水量不大，場(chǎng)地十分緊張時(shí)可考慮用埋地設(shè)備。

絮凝劑選型需要考慮的因素：

1、污水或污泥的來(lái)源、性質(zhì)、成分（有機(jī)物或無(wú)機(jī)物比例）及固相含量。一般CPAM用于處理有機(jī)污水或污泥，APAM用于處理無(wú)機(jī)污水或污泥。

2、絮團(tuán)適中。絮團(tuán)太小影響排水速度，太大又會(huì)使絮團(tuán)束縛較多而降低泥餅干度。

3、絮凝劑的電荷密度。用不同的電荷密度的絮凝劑進(jìn)行針對(duì)性篩選確認(rèn)佳產(chǎn)品非常關(guān)鍵。

4、絮團(tuán)強(qiáng)度。觀察絮團(tuán)在剪切作用下要保持穩(wěn)定或較少破損。

5、絮凝劑的溶解。溶解速度和溶解性的要求越來(lái)越高。水溫、攪拌方式與速度、加藥方式需要關(guān)注。

6、脫水設(shè)備不同的影響。不同的污泥脫水設(shè)備在運(yùn)行中會(huì)對(duì)絮凝劑提出不同的效果要求，要根據(jù)脫水設(shè)備出現(xiàn)的情況及時(shí)觀察并調(diào)整藥劑投加量、配置濃度、投加點(diǎn)甚至品種。

絮凝劑的使用辦法

污水處理絮凝劑是無(wú)毒有機(jī)高分子絮凝劑，帶有正電荷（活性基），對(duì)懸浮的有機(jī)膠體和有機(jī)化合物可有效地凝聚，加藥濃度視原水濁度而定，絮凝劑適合的投加量應(yīng)由水樣的測(cè)試決定，過(guò)多或過(guò)少的加藥量會(huì)降低過(guò)濾效果。特別注意性質(zhì)相反的阻垢絮凝劑會(huì)引起凝結(jié)反應(yīng)，導(dǎo)致膜的嚴(yán)重污染,本絮凝劑與污水處理絮凝劑兼容；進(jìn)水PH范圍在5-8；可直接投加或稀釋后投加；與無(wú)機(jī)絮凝劑配合使用效果更佳。

絮凝劑的配藥說(shuō)明:

使用反滲透生產(chǎn)的水或者除鹽水配制，配藥濃度1%。取污水處理絮凝劑1KG，加入藥箱中，往藥箱中注入除鹽水99KG并攪拌，使藥劑*溶解，配制的藥劑濃度為1%，即約每100L藥液中含藥劑1kg(每1L中含10g)。

使用說(shuō)明:

加藥點(diǎn)：投加點(diǎn)設(shè)在混合器或多介質(zhì)過(guò)濾器前。

加藥量：一般投加量在0.2-10ppm之間，適合的投加量應(yīng)由水樣的測(cè)試決定，過(guò)多或過(guò)少的加藥量會(huì)降低過(guò)濾效果。

投加量計(jì)算 ：例如：已知：進(jìn)水流量：10m3h；投加濃度：3ppm來(lái)計(jì)算。投加量=進(jìn)水流量×投加濃度=10m3h×3ppm(g/m3)=30g/h；計(jì)量泵調(diào)節(jié)：已知計(jì)量泵的大投加量為6L/h，調(diào)節(jié)泵的效率至50%，此時(shí)投加量為3L/h(即絮凝劑加入量為30g/h)。

電鍍污泥干燥機(jī)的工作原理：

　　1、污泥由給料機(jī)經(jīng)溜槽進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)導(dǎo)料板上，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)，污泥被導(dǎo)至傾斜揚(yáng)料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過(guò)，使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。

　　2、當(dāng)污泥灑落、移動(dòng)到活動(dòng)的篦條式翼板上時(shí)，物料又與預(yù)熱過(guò)的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。

　　3、翼板夾帶物料提起、灑落，重復(fù)多次，物料與熱氣流進(jìn)行對(duì)流和接觸熱交換。

　　4、同時(shí)埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚(yáng)料板的里側(cè)下滑，把揚(yáng)料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來(lái)。

　　5、當(dāng)清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過(guò)垂直線(xiàn)以后，又在圓弧揚(yáng)料板背面拖動(dòng)，將其粘附在揚(yáng)料板外壁的物料清掃下來(lái)。

　　6、隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進(jìn)一步干燥。同時(shí)，清掃裝置對(duì)污泥團(tuán)球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，后污泥干燥后變成低水分的松散物料，由出料口排出。

　　二：電鍍污泥干燥機(jī)的功能特點(diǎn)：

　　1、抗過(guò)載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高。

　　3、烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合^呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗。

4、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)針對(duì)污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特點(diǎn)。