催化燃燒設(shè)備存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都需要加設(shè)預(yù)處理設(shè)備，預(yù)先除掉這些易使催化劑中毒的物質(zhì)。常用的預(yù)處理設(shè)備主要有噴淋塔、低溫等離子設(shè)備、布袋除塵器等等。 
催化燃燒設(shè)備幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs濃度范圍廣。對(duì)于成分復(fù)雜、低濃度、大流量、多組分而無(wú)回收價(jià)值VOCs廢氣具有較好的處理效果?？蓮V泛應(yīng)用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、噴漆、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。 
RCO蓄熱催化燃燒裝置適用范圍 
RCO蓄熱催化燃燒裝置可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。 
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。 
設(shè)備特點(diǎn) 
1.操作費(fèi)用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用； 
2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物; 
3.全自動(dòng)控制、操作管理方便； 
4.性高、凈化效率高達(dá)99%以上； 
5.的熱量回收率，熱回收效率≥95%。 
工藝原理及流程 
RCO蓄熱催化燃燒裝置技術(shù)是典型的氣-固相反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。 

                合肥食品沸石吸附脫附催化燃燒設(shè)備廠家

  RCO催化燃燒設(shè)備將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

   利用熱空氣吹掃吸附飽和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有機(jī)質(zhì)從活性炭表面分離而使活性炭得以脫附再生。通過控制脫附熱空氣的溫度和流量可將脫附廢氣中有機(jī)質(zhì)的濃度濃縮控制在一合適濃度，脫附廢氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達(dá)95%以上人，燃燒后生成水和二氧化碳并釋放出大量熱量，使氣體溫度上升，該熱空氣一部分直接排向大氣；另一部分循環(huán)至預(yù)熱室，與預(yù)熱室外來(lái)的冷空氣混合后作活性炭脫附氣體使用。一般達(dá)到脫附催化燃燒自平衡過程必須啟動(dòng)電加熱器1~2小時(shí)左右。達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠脫附廢氣中的有機(jī)溶劑做燃料，在無(wú)需外加能源基礎(chǔ)上使再生過程達(dá)到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無(wú)二次污染的產(chǎn)生。

工藝流程說(shuō)明：
    啟動(dòng)再生的風(fēng)機(jī)，氣體經(jīng)過催化床而被催化床內(nèi)的電加熱器加熱，加熱后的空氣經(jīng)過電動(dòng)閥門進(jìn)入活性炭床層，吸附飽和后的活性炭在熱空氣的作用下，有機(jī)物質(zhì)從活性炭表面分離，并隨氣體一起進(jìn)入催化床，在催化床內(nèi)的催化劑的作用下分解成水和二氧化碳，同時(shí)放出大量的熱，使氣體溫度進(jìn)一步提高，高溫氣體再催化床內(nèi)的換熱器進(jìn)行部分熱量回收后分兩部分，一部分通過電動(dòng)閥門直接排空，另一部分通過電動(dòng)閥門進(jìn)入活性炭層，對(duì)活性炭進(jìn)行再生。通過調(diào)節(jié)電動(dòng)閥之間的開度，可是活性炭的脫附溫度穩(wěn)定的維持在一溫度范圍內(nèi)。此外，通過控制脫附溫度和風(fēng)機(jī)的流量可使再生氣體中有機(jī)物的濃度控制在一合適的范圍內(nèi)，該濃度燃燒放熱的熱量可維持系統(tǒng)運(yùn)行需要的熱量，此時(shí)，催化床內(nèi)的電加熱可停止，系統(tǒng)利用再生出來(lái)的有機(jī)物燃燒放熱維持運(yùn)行，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

  沸石濃縮轉(zhuǎn)輪+催化燃燒系統(tǒng)是我司多年來(lái)根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)所選擇出的適合處理大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣裝置。系統(tǒng)主要由預(yù)處理裝置、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置、催化凈化裝置、風(fēng)機(jī)、煙囪等組成。系統(tǒng)原理：主要利用沸石分子篩的多孔吸附性及催化燃燒在溫度300-400℃在催化劑的作用下將有機(jī)組分中的C、H化合物氧化成無(wú)害的CO₂、H₂O等。

  有機(jī)氣體吸附-催化凈化裝置是我公司積累多年有機(jī)廢氣治理之經(jīng)驗(yàn)，研制成功的高效節(jié)能的新型系列產(chǎn)品。適用于中低濃度的有機(jī)廢氣處理。系統(tǒng)原理：主要根據(jù)多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態(tài)所表現(xiàn)的脫附性質(zhì)而將有機(jī)物分別吸附和脫附，脫附后的有機(jī)物進(jìn)入催化燃燒爐在300-400℃進(jìn)行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO₂和H₂O等。

  催化凈化裝置主要是利用催化劑來(lái)改變反應(yīng)條件以達(dá)到在較低條件下去除有機(jī)物的凈化裝置，催化凈化裝置內(nèi)所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來(lái)降低化學(xué)反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有可利于所能控制的條件。借助催化劑的作用使廢氣在較低在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并將其氧化分解為無(wú)害的CO?和H?O同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化凈化裝置在活性炭吸附、沸石濃縮轉(zhuǎn)輪等方面的應(yīng)用有著不可替代的作用。

 轉(zhuǎn)輪吸附濃縮凈化裝置是我公司在引進(jìn)國(guó)外設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上應(yīng)用在大風(fēng)量低濃度有機(jī)氣體處理的一種節(jié)能、無(wú)二次污染的凈化裝置，高效、穩(wěn)定、安全、綜合運(yùn)行費(fèi)用低，是目前處理低濃度廢氣的裝置之一

  轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置采用吸附-濃縮-脫附焚化三項(xiàng)連續(xù)程序，主要用于有機(jī)廢氣的治理;特別適合于大風(fēng)量，低濃度場(chǎng)合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統(tǒng)，表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。轉(zhuǎn)輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成。

二、應(yīng)用范圍

1.各種噴漆車間(汽車制造、造船、飛機(jī)制造、鋼鐵制品、樹脂制品等等)的排氣處理;

2.各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)排氣處理;

3.干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理;

4.半導(dǎo)體集成電路制造過程的排氣處理;

5.液晶顯示屏(LED)制造過程的排氣處理;

6.鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理。

                合肥食品沸石吸附脫附催化燃燒設(shè)備廠家