一、無塔除氧器?概述及用途：
火力發(fā)電廠中鍋爐及各種工業(yè)鍋爐給水經(jīng)軟化或除鹽后,除去了Ca2+、Mg2+硬度，但水中的溶解氧沒有除去。未經(jīng)除氧的水進入鍋爐后，會對鍋爐設(shè)備（主要是省煤器）給水管道及汽輪機通流部分產(chǎn)生嚴重氧腐蝕，縮短設(shè)備的壽命。省煤器的氧腐蝕使得水中的含鐵量增加，水冷壁管結(jié)氧化鐵垢的速度與給水含鐵量成正比，氧化鐵垢不但導熱性能差，使水冷壁管因冷卻不好而過熱損壞。而且還會在氧化鐵垢下產(chǎn)生垢下腐蝕，加速水冷壁管的損壞，鍋爐安全運行的可靠性下降，停爐次數(shù)增加，因此，鍋爐給水必須除氧。
旋膜式除氧器設(shè)計主要是將原射流式改為旋射膜式，是集旋膜及泡沸縮合為一體的高效能新型旋膜式除氧器，具有除氧效率高，換熱均勻，耗汽量小，運行穩(wěn)定，適應性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻等優(yōu)點，而且可超出力運行。
除氧器是鍋爐及供熱系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備之一，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設(shè)備的腐蝕造成的嚴重損失，已引起電力部越來越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》和《電站除氧器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，對除氧器含氧量提出了部頒標準，即低壓除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
二、工作原理：
無塔除氧器中的水是從上而下流動，加熱蒸汽由下而上流動，汽與水接觸后產(chǎn)生混合傳熱，同時還進行傳質(zhì)，水中的溶解氧隨著水溫的升高迅速從水中向蒸汽空間分離出來。
根據(jù)道爾頓定律：除氧器內(nèi)的總壓力等于各混合氣體分壓力的總和。某種氣體在水中的溶解量與水面上該種氣體的分壓成正比。由此我們也可得知水中氧的含量取決于水面上分壓力及氧在水中的溶解度。氧在水中的溶解度是隨著溫度的升高而降低。當除氧水被加熱到飽和溫度時，溶氧量→趨近于0。根據(jù)國頒溶解氧標準（GB/T12145-1999《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》中規(guī)定，汽包爐，鍋爐過熱蒸汽壓力3.8～5.8Mpa：溶解氧≤15μg/L；鍋爐過熱蒸汽壓力5.9～24.3Mpa：溶解氧≤7μg/L）。
| 型號 | 額定出力 T／H | 水箱有效 容積（m3) | 工作溫度 （℃） | 工作壓力 Mpa | 進水溫度 （℃） | 設(shè)計溫度 （℃） | 設(shè)備重量 （Kg) |
| CY-10 | 10 | 5 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 3680 |
| CY-20 | 20 | 10 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 4570 |
| CY-35 | 35 | 15 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 5355 |
| CY-40 | 40 | 20 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 6150 |
| CY-50 | 50 | 22 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 8250 |
| CY-75 | 75 | 25 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 9445 |
| CY-85 | 85 | 35 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 12200 |
| CY-100 | 100 | 40 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 14805 |
| CY-130 | 130 | 45 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 16250 |
| CY-150 | 150 | 50 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 17500 |
| CY-225 | 225 | 50 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 19600 |
| CY-300 | 300 | 75 | 104 | 0.02 | 20 | 250 | 23885 |
GCM-系列新型壓力式除氧器
| 規(guī)格 型號 | 額定出力 T／H | 配套水箱 容積M | 工作溫度 ℃ | 工作壓力 Mpa | 除氧塔 外形尺寸 | 水箱 外形尺寸 |
| GCM-150 | 150 | 40 | 158 | 0.58 | Φ1724x3660 | Φ2828x8550 |
| GCM -200 | 200 | 50 | Φ1824x3890 | Φ2832x9450 | ||
| GCM -250 | 250 | 60 | Φ2024x4260 | Φ3032x11030 | ||
| GCM -420 | 420 | 80 | Φ2424x4440 | Φ3232x14030 | ||
| GCM -680 | 680 | 100 | Φ2628x4680 | Φ3232x16600 |
四、除氧器的結(jié)構(gòu)：
旋膜式除氧器的結(jié)構(gòu)型式主要由筒體外殼、汽水分離器、新型旋射起膜器、淋水篦子、規(guī)整波紋液汽網(wǎng)、水箱組成。
1、筒體外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。
2、汽水分離器：該種裝置取代了原老式除氧器內(nèi)草帽錐式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使除氧器消除了排汽帶水現(xiàn)象。
3、新型旋射起膜器：由水室、汽室、起膜管、凝結(jié)水接管、補充水管、疏水接管和一次進汽接管組成。新型旋射起膜器的旋射膜管內(nèi)增加了水膜導向裝置，即使低負荷運行時也能強力降膜。
凝結(jié)水、化學補水、經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出，形成水膜裙，并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽和由水箱經(jīng)液汽網(wǎng)，水篦子上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度（即低于飽和溫度2-3℃）并進行粗除氧。一般經(jīng)此起膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右。
4、淋水篦子：是由數(shù)層交錯排列的角形鋼制件組成，經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由高加疏水在這里混合時行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網(wǎng)上。
5、規(guī)整波紋填料液汽網(wǎng)：是由許多開狀尺寸相同的單元組成的SW型網(wǎng)孔波紋填料，組成的一個圓筒體，該規(guī)整填料保持絲網(wǎng)波紋填料和孔板波紋填料的優(yōu)點外，而且比表面積大，壓降小，耐壓，抗水流沖擊，分離效率高、能耗低，永遠不脫落等特點。給水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并時行深度除氧，低壓大氣式除氧器≤10PPb，高壓除氧器≤5PPb。
6、水箱：除過氧的給水匯集到除氧頭的下部容器的給水箱內(nèi)，除氧水箱內(nèi)裝有強力換熱再沸騰裝置，該裝置具有強力換熱，迅速提升水溫，更深度除氧，減小水箱振動，降低噪音等優(yōu)點，提高了設(shè)備的使用壽命，保證了設(shè)備運行的安全可靠性。
五、除氧器技術(shù)改造:
我公司在整套供應新型水膜式除氧器的同時，還承接有關(guān)電廠對淋水盤式、噴霧填料式除氧器的改造，改造成新型水膜式除氧器是成功的，效果也是顯著的。具體表現(xiàn)在:
改造費用低。進度快，易加工和現(xiàn)場改造安裝，220T/H以下出力的除氧器，一般一周之內(nèi)即可完式，220T/H以上出力的除氧器，一般半個月內(nèi)完工。
從圖可以看出，對原有的除氧器改造是十分方便的。即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原除氧頭內(nèi)的淋水盤式或噴霧填料式的部件全部拆除，保留下部進汽盤，然后在下部進汽盤的上方的一定位置加裝波紋液汽網(wǎng)和水篦子，然后環(huán)形壓板進行密封固定，防止今后運行中水汽短路。
再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗收合格后投運。
在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據(jù)具體的實際情況將其高度作適當改變，一般只增高或按原高度裝焊。
六、除氧器定購須知
1、定購整套新型旋膜式除氧器提供以下參數(shù):
:除氧器的出力.
:除氧器的高度,圓筒直徑及壁厚.
:除氧器的各給水工作壓力,給水溫度.
2、對老式除氧設(shè)備進行技術(shù)改造時需提供如下數(shù)據(jù):
:現(xiàn)有除氧器的出力.
:現(xiàn)有除氧器的高度,圓筒直徑及壁厚.
:現(xiàn)有除氧器的各給水工作壓力,給水溫度
