清潔度自動分析系統(tǒng)
奧林巴斯BX53M清潔度檢測系統(tǒng)：讓您的技術(shù)清潔度檢測更簡便
組件與零部件的清潔對于生產(chǎn)工藝十分重要。對于開發(fā)、制造、批量生產(chǎn)以及成品質(zhì)量控制的所有流程，滿足對常見微觀尺寸污染物和異物顆粒的計(jì)數(shù)、分析和分類的高標(biāo)準(zhǔn)要求是非常重要的。由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，和國家指令對于確定重要機(jī)械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前，使用殘留顆粒物的質(zhì)量來描述殘留物特征。當(dāng)前使用的標(biāo)準(zhǔn)對諸如顆粒物數(shù)量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細(xì)的信息要求。
奧林巴斯BX53M清潔度檢測系統(tǒng)專為滿足現(xiàn)代工業(yè)及國家和標(biāo)準(zhǔn)的清潔度要求而特別設(shè)計(jì)。組件及零部件的技術(shù)清潔度非常重要，特別是在汽車和航1空空航天行業(yè)。
清潔度自動分析系統(tǒng)
清潔度檢測的標(biāo)準(zhǔn)步驟：準(zhǔn)備和檢測
(01:提取, 02:過濾, 03:稱重, 04:檢驗(yàn), 05:復(fù)審, 06:結(jié)果)
清潔度自動分析系統(tǒng)系統(tǒng)介紹
BX53M自動清潔度檢測儀是應(yīng)用在汽車零部件、航1空航天、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的產(chǎn)品，具有專業(yè)性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化，測定結(jié)果可追溯等優(yōu)勢。奧林巴斯清潔度檢測分析系統(tǒng)符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)組成
系統(tǒng)集成BX53M研究級光學(xué)顯微鏡，進(jìn)口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設(shè)計(jì)模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補(bǔ)償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統(tǒng)計(jì)，按照選擇標(biāo)準(zhǔn)生成結(jié)果及報(bào)告。
系統(tǒng)功能
對不同尺寸的標(biāo)準(zhǔn)濾紙進(jìn)行高精度掃描分析，并結(jié)合奧林巴斯獨(dú)1有的偏光光闌技術(shù)對顆粒進(jìn)行反光和非反光的區(qū)分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供直接的參考數(shù)據(jù)和影像。同時可依據(jù)不同長寬比的設(shè)定對纖維與非纖維進(jìn)行精確分類，并能計(jì)算濾膜上纖維的總長度，
對于粘結(jié)顆?？稍趯?shí)際視場下進(jìn)行確認(rèn)并采用數(shù)碼分割法進(jìn)行分割，以確保實(shí)際判斷的準(zhǔn)確性。分析軟件流程化簡潔化，報(bào)告可導(dǎo)出，自動保存在數(shù)據(jù)庫目錄下。圖片自動保存在數(shù)據(jù)庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設(shè)別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)，支持用戶自定義標(biāo)準(zhǔn)。
清潔度檢測廠家--系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)
- 檢測顆粒≥5um
- 自動測量并計(jì)算出單個顆粒的面積、寬度、長度等尺寸
- 高精度XYZ電動掃描臺
- 高分辨率數(shù)字采集系統(tǒng)
- 單張濾膜檢測及5μm以上顆粒的掃描時間和評價時間≤15分鐘
- 硬件編碼功能
- 自動調(diào)節(jié)光強(qiáng)、自動聚焦、多視場自動掃描、自動采集圖像、自動顆粒統(tǒng)計(jì)分析
- 系統(tǒng)支持高度測量和三維形貌:大顆粒高度測量，典型顆粒的三維形貌圖。
- 自動計(jì)算金屬顆粒、非金屬顆粒的數(shù)量，顆粒的長度等級依據(jù)VDA 19或ISO 16232進(jìn)行歸類和等級判定，并能計(jì)算濾膜上纖維的總長度，可自定義分類區(qū)間。
- 模塊化設(shè)計(jì)和開放式結(jié)構(gòu)，保留了所有選擇項(xiàng)，便于日后的升級和功能增強(qiáng)。
- 測量結(jié)果可追溯
- 軟件*升級服務(wù)
