污水處理設(shè)備是濰坊魯川環(huán)保主打產(chǎn)品，污水處理設(shè)備工藝新穎，廠家規(guī)模龐大，擁有科研技術(shù)團(tuán)隊(duì)百余人，污水處理技術(shù)是業(yè)內(nèi)*。魯川環(huán)保的污水處理設(shè)備廠家直接銷售沒有加價，廠家統(tǒng)一銷售不僅價格合適，設(shè)備也可以讓我們技術(shù)團(tuán)隊(duì)為您量身定做

為了廣大客戶用設(shè)備方便，我們特此研究出不僅不需要大電量的污水處理設(shè)備，更有太陽能發(fā)電的污水處理設(shè)備，不僅僅是成本低，更是方便了客戶。省下一大筆不該浪費(fèi)的費(fèi)用。

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一體化養(yǎng)殖污水處理設(shè)備

處理工藝

缺氧池+生物接觸氧化池”為傳統(tǒng)的A/O脫氮工藝。

　　在缺氧反應(yīng)池中，在厭氧菌、兼性菌分解有機(jī)物的同時，反硝化細(xì)菌利用廢水中的有機(jī)物將好氧反應(yīng)池回流混合液中的NO2-N、NO3-N還原為氮?dú)夥懦?，達(dá)到脫氮的目的。

使化學(xué)反應(yīng)具有你好高的選擇性，你好少的副產(chǎn)物，甚至達(dá)到原子經(jīng)濟(jì)的程度，即在獲取新物質(zhì)的轉(zhuǎn)化過程中充分利用每個原料原子，實(shí)現(xiàn)*，但同時采用的高選擇性反應(yīng)也要求具有一定的轉(zhuǎn)化率，達(dá)到技術(shù)上經(jīng)濟(jì)合理；

　　催化濕式氧化法處理高濃度有機(jī)廢水是近年來開發(fā)的新技術(shù)，廢水經(jīng)過凈化后可達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，而且不產(chǎn)生污泥，還可同時脫色、除臭及殺菌消毒。這一技術(shù)在20世紀(jì)90年代達(dá)到工業(yè)化水平。

1.固定化微生物技術(shù)：

　　處理機(jī)理：將微生物固定在載體上培養(yǎng)特異菌種，使其高度密集并保持其生物功能，用于高濃度的有機(jī)廢水的定向處理。

缺氧池、生物接觸氧化池由池體、填料和布?xì)庀到y(tǒng)三部分組成。廢水由調(diào)節(jié)集水池經(jīng)提升泵提升進(jìn)入生化池，運(yùn)行中廢水在池內(nèi)不斷循環(huán)，充分與填料上的生物膜接觸，水中有機(jī)污染物被微生物吸附、氧化分解，并部分轉(zhuǎn)化為新的生物膜，使廢水得到凈化。池內(nèi)置生物顆粒填料，采用微孔曝氣，羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氧。

　　（6）二沉池

　　廢水由生物接觸氧化池進(jìn)入沉淀池，在重力沉降的作用下，進(jìn)行固液分離，上清液可達(dá)標(biāo)排放，沉降下來的污泥用污泥泵回流到生化池，剩余污泥進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。

1、好氧呼吸：

有機(jī)物終被分解為CO2，氨和水等無機(jī)物，并釋放出能量。

2、缺氧呼吸。

好氧生物處理：污水中有分子氧存在的情況下，利用好氧微生物（包括兼性微生物、主要是好氧微生物）降解有機(jī)物，使其穩(wěn)定、無害化的處理方法。

硝化反應(yīng)：

在亞硝化菌和硝化菌的作用下，將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽的過程。

　　污泥處理包括自然風(fēng)干和污泥脫水兩種形式。所謂自然風(fēng)干，就是我們常用的污泥干化池，他占地面積較大，停留時間長；所謂污泥脫水，是指通過機(jī)械設(shè)備去除污泥中的大部分水，常用的脫水設(shè)備：帶式脫水機(jī)、板框脫水機(jī)等。換熱器

　　廢水經(jīng)泵提升，進(jìn)入加熱裝置（板式換熱器）調(diào)節(jié)溫度。使溫度控制在35±1℃左右，然后進(jìn)入UASB反應(yīng)器。

　　缺氧段控制溶解氧（DO）在0.5mg/L以下 。好氧段控制溶解氧（DO）在3mg/L以上 。

催化反應(yīng)時間的影響

反應(yīng)時間在RMD-1催化劑催化分解H2O2的過程中是一個較為復(fù)雜的因素，總體上可將催化反應(yīng)時間分為鐘作用時間和間接消耗時間。鐘作用時間與反應(yīng)體系中有機(jī)污染物、催化劑及H2O2的濃度有關(guān)，還和H2O2的投加速率、˙OH的產(chǎn)生效率和污染物的去除效率有關(guān)，根本上是與有機(jī)污染物的濃度和去除效率有關(guān)。在較高的有機(jī)污染物去除效率條件下，低的有機(jī)污染物濃度如COD為100~500 mg/L時，鐘反應(yīng)時間一般在0.5~2 h;而高的有機(jī)污染物濃度如COD達(dá)5000~45000 mg/L時，鐘反應(yīng)時間則達(dá)4~14 h。一般情況下，鐘作用時間宜通過試驗(yàn)進(jìn)行確定。間接消耗時間為H2O2投加完成后的繼續(xù)反應(yīng)時間，主要作用一是消耗掉體系中剩余的H2O2，使其不斷轉(zhuǎn)化為˙OH，進(jìn)而促使有機(jī)物的繼續(xù)分解轉(zhuǎn)化;二是消除體系中殘留H2O2對COD測定的影響。間接消耗時間，可通過反應(yīng)體系pH的小幅上升來判斷確定。試驗(yàn)研究表明，間接消耗時間大持在0.5~3 h。

經(jīng)過一體化生態(tài)污水處理系統(tǒng)處理后經(jīng)消毒后可直接排放或回用，設(shè)備簡單，操作方便。

處理方法
消毒采用直接投加次氯酸na，殺菌效果好，設(shè)備簡單，操作方便。
系統(tǒng)控制由西門子PC機(jī)組裝，配套觸摸屏控制，具有自動化程度高，操作管理簡單等特點(diǎn)。
全自動運(yùn)營，系統(tǒng)運(yùn)行過程中只需人員看管。
超聲波再生法
由于活性炭熱再生需要將全部活性炭、被吸附物質(zhì)及大量的水份都加熱到較高的溫度,有時甚至達(dá)到汽化溫度,因此能量消耗很大,且工藝設(shè)備復(fù)雜。其實(shí),如在活性炭的吸附表面上施加能量,使被吸附物質(zhì)得到足以脫離吸附表面,重新回到溶液中去的能量,就可以達(dá)到再生活性炭的目的。超聲波再生就是針對這一點(diǎn)而提出的。超聲再生的大特點(diǎn)是只在局部施加能量,而不需將大量的水溶液和活性炭加熱,因而施加的能量很小。
研究表明經(jīng)超聲波再生后,再生排出液的溫度僅增加2～3℃。每處理1L活性炭采用功率為50W的超聲發(fā)生器120min,相當(dāng)于每m3活性炭再生時耗電100kWh,每再生一次的活性炭損耗僅為干燥質(zhì)量的0.6%～0.8%,耗水為活性炭體積的10倍。但其只對物理吸附有效,目前再生效率僅為45%左右,且活性炭孔徑大小對再生效率有很大影響。
微波輻照再生法
微波輻照再生法是在熱再生法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的活性炭再生技術(shù)。其原理是以電為能源,利用微波輻照加熱實(shí)現(xiàn)再生。試驗(yàn)中的再生效率出現(xiàn)在功率為HI(W),輻照時間約為80s時。比較你好差S可知,對再生后活性值恢復(fù)影響大的是微波功率,其次是輻照時間,后是活性炭的吸附量。微波輻照法再生活性炭的時間短。能耗低、設(shè)備構(gòu)造簡單,具有較好的應(yīng)用前景。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理
纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)由用于支撐濾布的垂直安裝于*集水管中的平行過濾轉(zhuǎn)盤串聯(lián)組成，一套裝置的過濾轉(zhuǎn)盤數(shù)量一般為2～20個，每個過濾轉(zhuǎn)盤由6小塊扇形組合而成；過濾轉(zhuǎn)盤由防腐材料制成，每片過濾轉(zhuǎn)盤外包有纖維毛濾布；反沖洗裝置由反洗水泵、反抽吸裝置及閥門組成，排泥裝置由排泥管、排泥泵及閥門組成；排泥泵與反洗水泵為同一水泵。
纖維轉(zhuǎn)盤的過濾介質(zhì)為尼龍纖維毛濾布，濾布以聚酯纖維作為絨毛支撐體，其標(biāo)稱孔徑為10μm，濾布介質(zhì)有3～5mm的有效過濾深度，可使固體粒子在有效過濾厚度中與過濾介質(zhì)充分接觸，將超過尺寸的粒子截獲，濾布的有效深度還能夠存儲捕獲的粒子，減少反沖洗流量，同時還可減少正常運(yùn)行時的水頭損失。
纖維轉(zhuǎn)盤過濾系統(tǒng)運(yùn)行周期包括過濾、反沖洗和排泥三個階段。過濾過程中濾盤不轉(zhuǎn)動，隨著濾布表面截留物的累積，過濾通量的降低，濾池液位上升，當(dāng)該池內(nèi)液位到達(dá)清洗設(shè)定值（高水位）時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始清洗過程，清洗時通過自動切換抽吸泵管道上的電動閥，實(shí)現(xiàn)濾盤的交替清洗；反抽吸機(jī)構(gòu)與濾布接觸面積很小，反沖洗面積瞬間約為池內(nèi)單盤面積的1%，因而使得反洗效率非常高，并且不影響其他濾布表面的過濾，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)整套裝置的連續(xù)過濾；濾池的過濾轉(zhuǎn)盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集，經(jīng)過一設(shè)定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底穿孔排泥管將污泥回流至廠區(qū)排水系統(tǒng)；排泥間隔時間及排泥用時可予以調(diào)整。

一體化養(yǎng)殖污水處理設(shè)備