紅薯淀粉加工廠廢水處理設(shè)備
紅薯淀粉加工廠廢水處理設(shè)備——設(shè)備簡(jiǎn)介
1、污水處理由二級(jí)池子組成，材質(zhì)為鋼結(jié)構(gòu)，埋深較淺。鋼結(jié)構(gòu)池采用國(guó)內(nèi)的互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料進(jìn)行防腐。它是一種橡膠網(wǎng)絡(luò)與塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿形成互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物，它能耐酸、堿、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能帶來銹防銹。設(shè)備一般涂刷該涂料之后，防腐壽命可達(dá)12年以上。
2、污水處理設(shè)備中的AO生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級(jí)串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。同時(shí)在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實(shí)際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機(jī)負(fù)荷條件下，比其它填料對(duì)有機(jī)物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
3、由于在AO生物處理工藝中采用了生物接觸氧化池，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生瀚污泥的含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此，污水經(jīng)污水處理設(shè)備后所產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。
4、一體化污水處理設(shè)備除了采用了常規(guī)的鼓風(fēng)機(jī)消音措施外（如隔振墊、消音器等），還在鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)壁設(shè)置了新型吸音材料，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪音低于50分貝，減輕了對(duì)周圍環(huán)境的影響。
5、玻璃鋼一體化污水處理設(shè)備配套全自動(dòng)電器控制系統(tǒng)及設(shè)備損壞報(bào)警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好。
6、一體化污水處理設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場(chǎng)用地，因此該設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。
設(shè)備工藝
污水厭氧水解工藝污水厭氧消化反應(yīng)由以下三個(gè)階段組成：1）水解階段：在水解和發(fā)酵細(xì)菌的作用下，大分子物質(zhì)如碳水化合物、蛋白質(zhì)與脂肪水解和發(fā)酵轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)如單糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳等，固體物質(zhì)水解為可溶性物質(zhì)。2）酸化階段：在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下，把階段的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為氫、二氧化碳和乙酸。3）產(chǎn)甲烷階段：通過兩組生理不同的產(chǎn)甲烷菌的作用，將乙酸和氫與二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷。由于本裝置后面要接有生物接觸氧化工藝，因此對(duì)于此處厭氧消化其主要目的是為了使大分子的有機(jī)物水解為容易生物降解的小分子物質(zhì)并且去除一部分有機(jī)物。本裝置采用較短停留時(shí)間，使厭氧反應(yīng)發(fā)生在水解、酸化階段，抑制產(chǎn)甲烷菌的活性，只產(chǎn)生少量氣體，為本裝置安全運(yùn)行提供了可靠的保證。由于本裝置處于地下，可以考慮將厭氧處理所產(chǎn)生的少量問題由導(dǎo)氣管排出，這樣就不存在臭氣問題和燃燒爆炸的危險(xiǎn)。
主要處理工藝
1、格柵、多級(jí)沉淀池及混凝沉淀
出水*入格柵用于攔截廢水中較大的懸浮物和漂浮物后流到調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)穿孔曝氣管道設(shè)備1套，提升泵2臺(tái)，起均化水質(zhì)、水量的作用。出水流入多級(jí)沉淀池。
多級(jí)沉淀池為廠方原有設(shè)施，由于廢水的懸浮物濃度較高，可以實(shí)現(xiàn)米粉、米粒和廢水的初步分離，沉淀物定期打撈，防止廢水酸化。多級(jí)沉淀池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，分成3格，有效容積為22．5m3，水力停留時(shí)間為4．5h。
混凝反應(yīng)槽的停留時(shí)間為15min，廢水與投加的PAC攪拌反應(yīng)后產(chǎn)生的絮體進(jìn)入到斜管沉淀池，沉淀池的表面負(fù)荷為2．0m3/(m2•h)，總高為3．5m，配高為2m的斜管，配有1套加藥系統(tǒng)(包括溶藥桶、攪拌機(jī)、計(jì)量泵和反應(yīng)桶等)。
2、ABR
設(shè)ABR反應(yīng)池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)進(jìn)水COD為3050mg/L，設(shè)計(jì)停留時(shí)間為24h，預(yù)計(jì)COD去除率為80%，有機(jī)負(fù)荷為2．3kgCOD/(m3•d)，屬于低負(fù)荷運(yùn)行，有效池容為120m3。ABR反應(yīng)器設(shè)計(jì)為2個(gè)并聯(lián)的池子，每池分為4格，每格上流室寬與下流室寬之比約為3∶1，每個(gè)反應(yīng)室內(nèi)置半軟性填料，使厭氧污泥能夠很快地掛膜，有利于產(chǎn)酸菌和厭氧菌的生長(zhǎng)，保證充足的微生物量，使進(jìn)水中的有機(jī)物得以充分降解去除。
3、SBR
設(shè)SBR反應(yīng)池1座，鋼混結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)進(jìn)水COD為790mg/L，MLSS為3000mg/L，污泥負(fù)荷為0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排出比為1/2，有效池容為100m3，每天運(yùn)行2個(gè)周期，一個(gè)周期為12h，其中進(jìn)水2h、曝氣反應(yīng)6h(通過底部的微孔曝氣頭進(jìn)行曝氣，采用限制曝氣，有利于抑制絲狀菌污泥膨脹)、*靜止沉淀2h、排水1．5h、閑置0．5h，采用羅茨風(fēng)機(jī)2臺(tái)(交替使用)，空氣流量采用高負(fù)荷運(yùn)行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。
特點(diǎn):
1.由于在厭氧階段可大幅度地去除廢水中懸浮物或有機(jī)物,其后續(xù)好氧處理工藝的污泥量可得到有效地減少,從而設(shè)備容積也可縮小。有報(bào)道,在實(shí)踐中,厭氧-好氧工藝的總?cè)莘e不到單獨(dú)好氧工藝的一半;
2.厭氧工藝的產(chǎn)泥量遠(yuǎn)低于好氧工藝(僅為好氧工藝的1/10～1/6),并已高度礦化,易于處理。同時(shí)其后續(xù)的好氧處理所產(chǎn)生的剩余污泥必要時(shí)可回流至厭氧段,以增加厭氧段的污泥濃度同時(shí)減少污泥的處理量;
3.厭氧工藝可對(duì)進(jìn)水負(fù)荷的變化起緩沖作用,從而為好氧處理創(chuàng)造較為穩(wěn)定的進(jìn)水條件;
4.厭氧處理運(yùn)行費(fèi)用低,且其對(duì)廢水中有機(jī)物的去除亦可節(jié)省好氧段的需氧量,從而節(jié)省整體工藝的運(yùn)行費(fèi)用;
5.重要的是當(dāng)將厭氧控制在水解酸化階段時(shí),可為好氧工藝提供優(yōu)良的進(jìn)水水質(zhì)(即提高廢水的可生化性)條件,提高好氧處理的效能,同時(shí)可利用產(chǎn)酸菌種類多、生長(zhǎng)快及對(duì)環(huán)境條件適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),以利于運(yùn)行條件的控制和縮小處理設(shè)施的容積?；炷?/span>
化學(xué)混凝所處理的對(duì)象，主要是水中的微小懸浮物和膠體雜質(zhì)。大顆的懸浮物由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒徑的懸浮物和膠體，能在水中長(zhǎng)期保持分散懸浮狀態(tài)，即使靜置數(shù)十小時(shí)以上，也不會(huì)自然沉降。這是由于膠體微粒及細(xì)微懸浮顆粒具有“穩(wěn)定性”。
