小型一體化農(nóng)村污水凈化槽

小型一體化農(nóng)村污水凈化槽——污水特征

①污水的可生化降解性好，生化降解速度快，適于生物處理；
②污水中含有大量的細(xì)菌、病毒、寄生蟲卵和一些有毒有害物質(zhì)，在回用之前必須經(jīng)過消毒處理；
③污水水質(zhì)和水量波動較大，必須加強(qiáng)調(diào)節(jié)以穩(wěn)定污水水質(zhì)水量，避免沖擊負(fù)荷對生物處理設(shè)施的影響；
④污水中含有大量的固體懸浮物質(zhì)如糞便等，這些固體物質(zhì)大多具有可沉淀、可分解的性質(zhì)，因此必須加強(qiáng)污水的預(yù)處理工藝以去除這些懸浮物質(zhì)，減輕后續(xù)處理工序的負(fù)荷。總之，該生活污水中不僅含有有機(jī)污染物，而且含有大量的病原微生物，因此在中水回用處理工藝中既要考慮消毒滅菌的衛(wèi)生指標(biāo)，也應(yīng)兼顧C(jī)OD、BOD等環(huán)保指標(biāo)。

流程說明：

1可知，生活污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后，由污水泵抽送至*生物處理池(兼氧池)，兼氧池內(nèi)掛有彈性填料，通過吸附在填料上的兼氧細(xì)菌的吸附水解作用，使污水中對生物細(xì)菌有抑制作用和難以生物降解的有機(jī)物水解，大分子的有機(jī)物水解為小分子的有機(jī)物，并對固體有機(jī)物進(jìn)行降解，減少了污泥量，降低污水中懸浮固體的含量，并利用污水中的有機(jī)物作為碳源，使從后級好氧段回流的硝化液中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮在兼氧脫氮菌的作用下形成氣態(tài)氮從污水中逸出，達(dá)到脫氮的目的，從而降解污水中有機(jī)污染物，提高污水的生化可降

解性，并去除污水中的氨氮和懸浮物。兼氧池出水進(jìn)入O級好氧接觸氧化池，好氧池內(nèi)好氧微生物在水體中有充足溶解氧的情況下，利用污水中的可溶性污染物進(jìn)行新陳代謝，從而達(dá)到去除污水中可溶解性污染物的目的。

好氧池出水自流入二沉池，污水中大部分懸浮物能在此得以有效去除。二沉池出水自流入中間水池貯存，再由中間水泵提升到砂過濾器去除水中膠體、顆粒、懸浮雜質(zhì)，確保出水

達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，消毒排放。經(jīng)格柵處攔截的柵渣定期清理外運(yùn)，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥至污泥池使污泥進(jìn)行好氧穩(wěn)定消化，減少污泥體積和臭氣排放，消化池上清液溢流回到調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理。剩余污泥定期抽送出設(shè)備罐體外運(yùn)處置。

曝氣系統(tǒng)性能*

曝氣系統(tǒng)由高壓氣泵曝氣機(jī)和可提升式曝氣裝置組成?？商嵘狡貧庋b置是由穿孔曝氣管和提升管構(gòu)成。

曝氣機(jī)性能*、便于維護(hù)。相對于羅茨風(fēng)機(jī)或回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，高壓氣泵出氣潔凈無油，電機(jī)與葉輪直聯(lián)傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，能耗小，噪聲低，使用壽命長，幾乎不需維護(hù)，安裝在地面伸手可及之處，檢修非常便利。
曝氣管堵塞、便于維護(hù)。穿孔曝氣管是目前*的結(jié)構(gòu)簡潔zui不易堵塞的曝氣管，單純使用在活性污泥法工藝或者接觸氧化法工藝中其氧利用率較低，但應(yīng)用于工藝中，由于懸浮生物載體極其細(xì)小，其與上升的氣泡接觸足夠充分，從而獲得*的氧利用率。
不堵塞的曝氣頭并不意味著不損壞，經(jīng)長年累月的高壓空氣沖擊，任何塑料材質(zhì)的曝氣頭及水下 空氣管路都有老化損壞的可能。一旦損壞，我們可以把曝氣裝置提升到頂部檢查口處檢修，系統(tǒng)不用停水，人員永遠(yuǎn)不用下到設(shè)備底部維護(hù)曝氣系統(tǒng)。  
經(jīng)過池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級生化池。出水自流進(jìn)入O級池，O級生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌(硝化菌)完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2-N、NO3-N。O級池出水一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，另一部分回流至池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的。O級生化池中均安裝有填料，整個生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。經(jīng)過這一列的水處理，在排放出的水質(zhì)就可以再循環(huán)利用，也避免了污染水質(zhì)，我對于我們所引用的地下水產(chǎn)生污染，從而對我們的生活用水的健康起到保護(hù)的作用。

處理方法

物理處理技術(shù)
（1）離心法
離心分離處理污水的原理為通過離心力快速旋轉(zhuǎn)促使懸浮顆粒從污水中分離，如果污水中的懸浮顆粒在行快速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，由此一來旋轉(zhuǎn)過程中質(zhì)量大的固體顆粒將被甩到外圍，而質(zhì)量較小的顆粒則會被留在外圈，目的在于分離污水和懸浮顆粒。但需強(qiáng)調(diào)的是，污水中的油和水有較大的密度差異，對此可通過離心機(jī)分離污水中的油與水，達(dá)到初步凈化污水效果。
（2）膜分離
近年來污水處理技術(shù)的迅速發(fā)展也帶動新技術(shù)的出現(xiàn)，膜分離就是新型污水處理技術(shù)。相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，膜分離技術(shù)在各個領(lǐng)域污水處理中廣泛應(yīng)用，發(fā)展趨勢良好，具有較大的社會價值。該技術(shù)特點為：不需要利用其它任何添加劑，僅通過物理原理實現(xiàn)分離。
能很好地對原水中油份濃度的變化情況進(jìn)行適應(yīng)，不會因其它雜質(zhì)二次污染水體。該技術(shù)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)對污水臭味和色度方面，重要還是通過促使污水中微生物含量降低來進(jìn)一步穩(wěn)定水體。但膜分離技術(shù)在應(yīng)用過程中相比其他技術(shù)其工藝要求較高，應(yīng)用該處理方法需在一定壓力環(huán)境下，同時對模進(jìn)行定期清理和殺菌。

2、化學(xué)方法
一般情況下，化學(xué)絮凝法往往和氣浮法聯(lián)合使用，作為預(yù)處理技術(shù)來處理油田污水，是各個油田普遍采用的化學(xué)處理方法之一。該過程中經(jīng)常用到的絮凝劑有有機(jī)絮凝劑、無機(jī)絮凝劑以及復(fù)合絮凝劑等等。近年來，有機(jī)高分子絮凝劑在油田污水處理中的應(yīng)用和研究都比較多，而且發(fā)展較快[6-8]，其原因在于有機(jī)高分子絮凝劑具有生產(chǎn)污泥量少、效率高、用量少和處理速度快等優(yōu)點。
水解酸化法是指在水解菌類的作用下，通過斷鏈或者開環(huán)裂解把難降解的大分子類的有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到獾男》肿宇愇镔|(zhì)，進(jìn)而使后續(xù)處理的負(fù)荷減小，使油田污水處理的可生化性得以提高。該法經(jīng)常和生化法相結(jié)合，形成水解酸化—生化處理的一套工藝。
化學(xué)氧化法是指在催化劑的作用下，通過化學(xué)氧化劑將石油污水中溶解狀態(tài)的無機(jī)物和有機(jī)物轉(zhuǎn)化成為毒性較低或者無毒的物質(zhì)，使其以容易與水分離的形態(tài)存在，提高了石油污水的可生化性。催化氧化法、UV/H2O2氧化法和UV/O3氧化法是常見的化學(xué)氧化法。作為預(yù)處理時往往和其他方法聯(lián)合使用。
3、混凝處理
混凝除油法是利用混凝劑破除膠體固體并去除膠體固體和乳化油。在污水處理中，為了處理油田污水中的分散油、溶解油以及乳化油，通常采用混凝沉降法進(jìn)行去除，處理過程中能夠去掉其中的粉質(zhì)懸浮固體和泥質(zhì)。混凝處理的主要原理是利用物理或化學(xué)方法增加污水中各類雜質(zhì)的分離速度，加速其沉降。
混凝劑對水中膠體顆粒常見的三種混凝作用是電性中和、吸附橋架以及網(wǎng)掃作用。按照混凝劑種類的不同，或者其膠體性質(zhì)和投放量的不同，其混凝作用有主次之分。隨著復(fù)合型混凝劑和無機(jī)高分子混凝劑的不斷使用，使得其在油田污水處理中的凈化效果越來越好，并且加入一定劑量的藥劑可以大大降低投資成本，提高處理的效率。

蒸發(fā)結(jié)晶單元
選擇兩效結(jié)晶TVR蒸汽再壓縮處理工藝，結(jié)晶干燥系統(tǒng)主要由結(jié)晶器、TVR蒸汽再濃縮、鹽漿脫水、冷凝液換熱、二次蒸汽冷卻等單元組成。
1）兩效結(jié)晶器
兩效蒸發(fā)是將兩個蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能的利用率。以兩效蒸發(fā)器為例，第1個蒸發(fā)器以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效以前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低。
兩效蒸發(fā)器的主要特點如下：
i）使用生蒸汽加熱，需要消耗大量蒸汽，相對電能消耗較少；
ii）前一效蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時所產(chǎn)生的二次蒸汽用作后一效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，可節(jié)省一部分的蒸汽使用量；
iii）設(shè)備占地面積較大。
2）熱力蒸汽再壓縮技術(shù)—TVR
根據(jù)熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被加壓到較高壓力，此時，其所對應(yīng)飽和蒸汽相對加熱室的蒸汽溫度更高，蒸汽則可被再次利用，而采用蒸汽噴射壓縮器即可達(dá)到要求。根據(jù)其效能特點，使用一臺熱力蒸汽壓縮器所節(jié)約的能源與增加一效蒸發(fā)器所節(jié)約的能源相當(dāng)。因此目前被較為廣泛地使用，但熱力蒸汽壓縮器的操作需一定數(shù)量的鮮蒸汽，即動力蒸汽，大約可節(jié)能60%。
來自全廠的中低壓蒸汽經(jīng)減溫減壓進(jìn)入TVR噴射器，與來自一效結(jié)晶器單元的二次蒸汽及冷凝液混合，實現(xiàn)二次蒸汽的再濃縮，之后進(jìn)入換熱器，提供換熱需要的熱源。
3）鹽漿脫水
來自結(jié)晶器的壓力流鹽漿進(jìn)入旋流分離器，實現(xiàn)硫酸鈣與鹽漿的分離濃縮，濃縮后的鹽漿直接