一、有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備
       催化燃燒是借助金屬催化劑，在一定溫度下200-450攝氏度下，對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化分解成無(wú)害無(wú)機(jī)物的設(shè)備，有節(jié)能，易操作，效率好，處理效果佳等優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)下一款比較實(shí)用的廢氣處理設(shè)備。

       催化燃燒技術(shù)
       (1) 認(rèn)識(shí)一下催化劑 它是一種提升化學(xué)反應(yīng)效率和反應(yīng)靶向，并且性能穩(wěn)定不會(huì)輕易發(fā)生改變的物質(zhì)。
       (2) 催化劑功用介紹   在分解反應(yīng)中，催化劑并不會(huì)改變反應(yīng)方向，只是放大了效果，并且本身結(jié)構(gòu)不會(huì)改變。催化劑加入了化學(xué)反應(yīng)過程，由于它的介入，增大了反應(yīng)途徑提高了反應(yīng)效果。
       (3)  例如反應(yīng)X+Y=Z反應(yīng)過程通過中間物(XY)而成，
即：  X+Y→[XY]→Z
 正常情況下反應(yīng)效果慢，當(dāng)用上催化劑W就不同了，優(yōu)化了反應(yīng)途徑：  X+Y+2W→[XW]+[YW]→[ZW]+W→Z+2W
 省略了XY-Z的途徑，優(yōu)化了反應(yīng)效果，并且催化劑本身沒改變。     
       (4)催化燃燒必要的部件
 ①初過濾系統(tǒng)  對(duì)廢氣初過濾，避免活性炭磚堵塞為后處理做準(zhǔn)備。
 ②催化爐  由催化劑和金屬加熱棒構(gòu)成，作用是加熱到催化劑需要的溫度，約200-450攝氏度，提升催化劑的催化效果。采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作并內(nèi)部鋪設(shè)不銹鋼襯板，采用不銹鋼高效加熱管，工作時(shí)升溫至200攝氏度以上方可脫附活性炭磚，脫附采用進(jìn)口貴金屬催化劑，以蜂窩狀陶瓷材料為裁體，采用*的涂層材料，以貴金屬為活性的組分制得，具有高的催化活性、良好的熱穩(wěn)定性、長(zhǎng)的使用壽命、小的氣流阻力、高強(qiáng)度等特點(diǎn)。
  ③催化燃燒吸附箱   采用優(yōu)質(zhì)鋼板激光剪裁，制作加工，強(qiáng)度高，外觀精美。內(nèi)部為高碘值防水蜂窩活性炭，活性炭可以分解吸附苯類、醇類、酮類、酯類、汽油類等有機(jī)廢氣?；钚蕴课娇捎糜诘蜐舛?、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化；同時(shí)也可以用于高濃度、間歇排放的有機(jī)廢氣凈化。 活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除。 使用阻燃劑使廢氣在較低溫度下發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H20，同時(shí)放出大量熱。 1)本設(shè)備起燃溫度低，反應(yīng)速率快，節(jié)省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs分子與氧分子反應(yīng)的活化能，改變反應(yīng)途徑的作用。 2)處理效率高，不產(chǎn)生二次污染。本設(shè)備可處理95%以上有機(jī)廢氣，終產(chǎn)物主要為CO2和H20。由于催化燃燒溫度低，大量減少氮氧化合物的生成。輔助燃料消耗排放的CO2量在總CO2排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2排放量。 
   ④風(fēng)機(jī)   本催化燃燒設(shè)備配置主排風(fēng)風(fēng)機(jī)，吸脫附風(fēng)機(jī)，補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)3套風(fēng)機(jī)，日常使用打開主排風(fēng)風(fēng)機(jī)，催化燃燒時(shí)吸脫附風(fēng)機(jī)和補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，脫附時(shí)間到自動(dòng)停止運(yùn)行。全套PLC電控系統(tǒng)自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單。
   ⑤配套安全部件   泄爆裝置、補(bǔ)冷風(fēng)補(bǔ)氮?dú)庋b置、消防噴淋裝置、感應(yīng)裝置等。
催化燃燒過程為內(nèi)循環(huán)，充分利用余熱和反應(yīng)過程產(chǎn)生的熱量來節(jié)能減排。
催化劑床層應(yīng)合理布局，既方便換裝又能充分發(fā)揮催化劑作用。
在催化分解過程中，由于溫度較高，高溫空氣和有機(jī)廢氣有爆燃風(fēng)險(xiǎn)，因此必須控制有機(jī)廢氣濃度低于爆燃下限，應(yīng)對(duì)方法是實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廢氣濃度，到達(dá)爆燃下限30%補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)或補(bǔ)氮?dú)庀到y(tǒng)會(huì)運(yùn)行，確保系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生爆燃現(xiàn)象；另外催化爐會(huì)配置泄爆裝置，吸附箱配置消防噴淋系統(tǒng)等安全裝置。

       二、催化劑構(gòu)成介紹
       用氧化鋁做載體，上面附著金屬鉑或鈀，用陶瓷結(jié)構(gòu)做框架，上面涂一層氧化鋁，有活性的金屬鉑、鈀以小微粒分散在多孔結(jié)構(gòu)的氧化鋁層上。催化劑是成本較高的部件，要細(xì)心維護(hù)。
       三、催化劑有可能中毒或者老化 
       在使用過程中，過多的雜質(zhì)顆粒堵塞催化劑，使催化劑活性降低叫做催化劑中毒。使用過程中應(yīng)定期檢查與清理催化劑床，避免中毒現(xiàn)象發(fā)生。
催化劑的活性成分流失過多，使催化劑催化效果下降，叫做催化劑老化。工作溫度過高，雜質(zhì)堆積到催化劑表面都會(huì)導(dǎo)致催化劑老化。因此要保持一個(gè)適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟龋?00-300攝氏度）和清潔的催化劑床層。

       四、有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備用途
       石化、噴漆涂裝、電鍍、印刷、涂料生產(chǎn)、輪胎制造、塑料制造等行業(yè)的制造過程中產(chǎn)生的VOC有機(jī)揮發(fā)性氣體。氣體成分有苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴、含氧有機(jī)化合物、含氯、硫、磷及鹵素有機(jī)化合物，這些氣體直接排放會(huì)嚴(yán)重污染大氣。傳統(tǒng)的處理方式如光解催化、吸附收集、生物分解等方式易造成二次污染、處理效率低等。所以當(dāng)下比較合適和可行的方式是催化燃燒廢氣處理設(shè)施。