膜分離技術(shù)已在傳統(tǒng)釀酒行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，并表現(xiàn)出巨大的作用反滲透膜生產(chǎn)無(wú)醇或低醇酒反滲透法生產(chǎn)無(wú)醇或低醇酒因幾乎不改變風(fēng)味而成為主流。國(guó)外基本都使用反滲透法生產(chǎn)無(wú)醇啤酒和低醇葡萄酒。反滲透又名逆滲透，是一種從溶液中分離出溶劑的膜分離操作 。即對(duì)膜一側(cè)的料液施加高壓的滲透壓時(shí)，溶劑會(huì)逆著自然滲透的方向，作反方向滲透 。飲料酒中的種成分，對(duì)膜的滲透能力相差很大。

應(yīng)用陶瓷膜對(duì)血府藥液試生產(chǎn)，通過(guò)小試以及中試的試驗(yàn)確定試生產(chǎn)的大致方案。由于中藥材品種多，來(lái)源復(fù)雜，提取液是多種成分的混合物，既含有效成分，又含無(wú)效雜質(zhì)，如不盡量去除雜質(zhì)，會(huì)影響制劑的質(zhì)量和穩(wěn)定性。利用陶瓷膜對(duì)提取車間藥材水提取后經(jīng)三足離心機(jī)處理過(guò)的中藥提取液進(jìn)行有效的分離純化后，可以濾除蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物，減少水溶性有效成分的損失，而中藥有效成分基本無(wú)截留。降低乙醇的用量或者代替原醇沉工藝中大量的乙醇，保證了生產(chǎn)中的操作安全性，不僅節(jié)約工時(shí)，縮短生產(chǎn)周期，而且大幅度降低生產(chǎn)成本，節(jié)省了能源利用率。

在膜系統(tǒng)中和液體接觸的所有部件和設(shè)備都使用高質(zhì)量的不銹鋼?？吹搅烁叻肿硬牧稀⒎遣讳P鋼材料的失敗和缺陷，和分離液體直接接觸的組件不能使用普通的鋼鐵，否則鐵銹的形成，并且鐵屑、薄片進(jìn)入膜系統(tǒng)將帶來(lái)無(wú)數(shù)的麻煩。 在許多行業(yè)中，使用不銹鋼作為結(jié)構(gòu)材料不僅普遍而且還是強(qiáng)制性的，象乳制品、制藥和石油化工行業(yè)。在水脫鹽處理一般還使用pvc、銅和一些低檔的不銹鋼。但實(shí)踐證明，*運(yùn)行后，其缺陷將較難被接受。一般直徑3英寸以內(nèi)的不銹鋼的價(jià)格還較易被接受，甚至直徑4英寸的也不是太貴。但4英寸以上的價(jià)格卻漲勢(shì)驚人，因?yàn)榇罂趶讲讳P鋼的需求量很小。

高溫一般被認(rèn)為問(wèn)題比較多。即使在高溫下比常溫必須對(duì)一些細(xì)節(jié)予以更多的關(guān)注和重視，但高溫膜操作還是有許多優(yōu)點(diǎn)。我們應(yīng)注意主要的原則：溫度越高，必須越關(guān)注其組件和膜的物理特性。過(guò)大的傳導(dǎo)膜壓力將使膜變得非常平(壓緊)，導(dǎo)致不可挽回的通量的下降。過(guò)大的壓降將導(dǎo)致膜和/或構(gòu)件的高分子材料移動(dòng)，有時(shí)破裂，導(dǎo)致膜的*損壞。除了卷式膜外的其它系統(tǒng)。但一些較陳舊的系統(tǒng)在高溫操作時(shí)壓力穩(wěn)定性有些問(wèn)題。壓力所有的膜對(duì)壓力都是敏感的。