新型微動力厭氧污水處理設備
新型微動力厭氧污水處理設備——設備說明
1、格 柵：
生產(chǎn)排放的污水經(jīng)管網(wǎng)系統(tǒng)匯集后，經(jīng)粗格柵后進入后續(xù)處理系統(tǒng)。粗格柵主要用來攔截污水中的大塊漂浮物，以保證后續(xù)處理構筑物的正常運行及有效減輕處理負荷，為系統(tǒng)的長期正常運行提供保證。
2、污水調(diào)節(jié)池：
用于調(diào)節(jié)水量和均勻水質，使污水能比較均勻進入后續(xù)處理單元。調(diào)節(jié)池內(nèi)設置預曝氣系統(tǒng)，可提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性，及減少污水在厭氧狀態(tài)下的惡臭味，同時可減少后續(xù)處理單元的設計規(guī)模，污水池內(nèi)設置潛污泵，用以將污水提升送至后續(xù)處理單元。
3、缺氧池：
在缺氧池內(nèi)設置彈性填料，用于攔截污水中的細小懸浮物，并去除一部分有機物。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮，提高了污水中氨氮的去除率。經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧生物處理池。
4、接觸氧化池：
原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內(nèi)采用新型半軟性生物填料，該填料表面積比大，使用壽命長，易掛膜，耐腐蝕，池底采用微孔曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕，不老化，不易堵塞，使用壽命長等優(yōu)點。
接觸氧化池內(nèi)的兩大配件：填料：本工藝采用新型立體彈性填料，層密集型生化填料，該填料具有比表面積大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕等優(yōu)點。同時該填料具有一定的剛度，能對污水中的氣泡作多層次的切割，使溶解氧效率增高，再則填料與填料之間不易結團，避免了氧化池的堵塞。 曝氣器：本工藝采用微孔曝氣器，其溶解氧轉移率比其它曝氣器高，zui大特點是不老化、重量輕、使用壽命長，同時具有耐腐蝕、不易堵塞等優(yōu)點。
5、沉淀池：
污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進入二沉池，以進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質沉淀下來。經(jīng)過二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池為豎流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥氣提至污泥消化池內(nèi)。經(jīng)過沉淀后的處理水進入后續(xù)處理設備。
6、消毒池
污水經(jīng)沉淀后，病毒及大腸桿菌指標仍末達到排放標準，為了消滅病毒及大腸桿菌，投加氯片消毒劑進行消毒處理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。
7、污泥消化池：
沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少，定期由環(huán)衛(wèi)部門抽泥車清除外運或進行污泥脫水處理外運。上清液采用上清液回流至調(diào)節(jié)池。
8、風機：
用于接觸氧化池供氣、調(diào)節(jié)池預曝氣及污泥消化池的好氧消化處理等。
技術創(chuàng)新性
目前，含酚廢水處理工藝主要為以生物法為核心的組合工藝，即預處理工藝(如氨氮吹脫、蒸氨脫酚等)-生物法-后續(xù)深度處理工藝(如高級氧化法、化學沉淀法等)。這種組合工藝雖然能終使廢水達標排放，單仍存在以下問題：
工藝流程復雜，必須有嚴格的預處理工段及高效的深度處理;酚、氨濃度要求較高，進生化工段酚濃度需低于300mg/L，氨濃度低于30mg/L;處理不*，生化段COD降解率僅為80%左右;產(chǎn)生二次污染：每處理你好00噸廢水約有3~4噸污泥產(chǎn)生，污泥中含有PAHs、重金屬等有害物質危廢污泥產(chǎn)生，屬于危險廢棄物，對其的進一步處理是含酚廢水常規(guī)方法處理所帶來的一個難點。
以處理500t/d煤氣化含酚廢水為例：SCWO系統(tǒng)工藝中SCWO的實際處理量為你好t/d，與“蒸氨脫酚—生化—混凝”傳統(tǒng)工藝相比，工藝投資分別為2500、1500萬元;SCWG-SCWO工藝每處理1噸廢水費用為20元/t，“蒸氨脫酚—生化—混凝”處理費用為40元/t。“SCWG-SCWO”與“蒸氨脫酚—生化—混凝”工藝相比，年節(jié)約365萬元，3年即可收回所多出的投資費用
廢水處理工藝
(1)厭氧-好氧串聯(lián)工藝
厭氧部分一般采用UASB、厭氧濾池、厭氧塘、縱向折流套筒式厭氧污泥床(VBASB)處理工藝，好氧部分可采用生物接觸氧化、循環(huán)式活性污泥法等工藝，厭氧前面采用調(diào)節(jié)池預曝氣、沉淀等預處理，好氧后面一般接氣浮、吸附、過濾等后處理，以保證出水達標。
(2)兩段好氧串聯(lián)工藝
該工藝可為生物接觸氧化與氧化塘串聯(lián)，如江西國藥廠淀粉分廠就是采用這種工藝。也可采用酵母菌-焦炭固定床生物膜兩段好氣處理工藝。
(3)化學絮凝-活性炭吸附
國內(nèi)外常用的淀粉廢水處理方法是生化法，該方法具有技術成熟，效果較好，運行可靠等特點。其缺點是占地面積大，基建投資高，技術難度大，搡作管理復雜等。國內(nèi)一些中小型淀粉廠由于技術和經(jīng)濟條件有限，尤其是北方地區(qū)，冬季氣溫低，采用生化法處理淀粉廢水更加困難。用化學絮凝、活性炭吸附的流程處理淀粉廢水，具有基建投資少，工藝簡單，搡作容易，能耗低，對氣溫的變化適應性強，特別適用于該類中小型淀粉廠。
處理流程為：廢水→反應池(加入混凝劑，可利用工業(yè)廢渣DSZ)，調(diào)節(jié)pH值為9~11)→管道反應器(加入絮凝劑，可用PAM)→斜板沉淀池→上清水(用工業(yè)廢酸調(diào)節(jié)pH值為6~9)→砂濾池→炭塔→出水排放。
處理方法
1 離子交換法
利用交換劑中交換基團對廢水中的不同離子進行選擇換分離，終達到去除污染物的一種方法。目前，該種方法主要適用于含鉻、含鎳、含金等電鍍廢水的處理。離子交換法在處理效率、資源回收方面有著其它方法難以匹敵的優(yōu)勢，但具有一次性投資大、操作管理較復雜、占地面積較大、且易造成“二次污染”等問題。另外，由于樹脂柱易飽和，因此離子交換法在重金屬濃度高的廢水中受到限制。董新等采用離子交換法處理電鍍含鉻廢水，結果表明：處理后出水中C（r VI）濃度小于0.2mg/L，達到國家排放標準，另外，對得到的鉻酸溶液進行濃縮后可重新應用于鍍槽，消除了C（r VI）對環(huán)境的污染。
2 電解法
電解法是利用電極氧化和還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質發(fā)生化學反應生成沉淀的一種方法。該種方法效率高，易于回收，且回收產(chǎn)物一般具有再利用價值，有一定經(jīng)濟效益，同時因為此方法耗能較大、費用高，故不適于處理低濃度的電鍍廢水。不少研究者通過電滲析法從電鍍廢水中選擇性的回收鋅和鎳[12，13]。 Guan W 等采用RuO2/Ti 陽極和不銹鋼陰極聯(lián)合電氧化-電積
（EO-ED）體系處理鎳氨絡合物廢水，同時實現(xiàn)了鎳氨絡合物的絡合和鎳金屬的回收，其中鎳回收率85-95％，氨氮去除率65-70％。
3 膜分離法
由于膜存在滲透作用，在外部能量的推動下，可以實現(xiàn)廢液中某些成分的選擇性透過，從而達到分離、提純和富集。其中包括反滲透（RO）、微濾、超濾和納濾，這些方法不僅可以解決重金屬污染的問題，而且還可以回用電鍍工業(yè)中的有用金屬[15，16]。膜分離法是一種很有發(fā)展前景的技術、占地面積小、無二次污染，但是膜的造價高、易受污染。董佳等[17]利用膜分離法處理電鍍廢水，結果發(fā)現(xiàn)在一定的條件（壓力、pH 和回流比）下對廢水中的鉻離子、銅離子和鎳離子的去除率均達到98% 以上，同時經(jīng)濟效益和環(huán)境效益
4 吸附法
吸附劑擁有特殊的結構，利用這些*結構吸附去除重金屬的方法就叫做吸附法。活性炭、殼聚糖樹脂、腐殖酸都是常見的吸附劑。不同吸附劑的吸附機理不同，其主要的是物理、化學和生物吸附。吸附法具有去除效率高、穩(wěn)定性好、不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生二次污染、吸附劑可重復使用等優(yōu)點。于泊蕖[18]用 Mg
(OH)2 吸附廢水中Ni2+離子，研究表明，當pH 在4.8~8.6 之間、攪拌時間在4min、投加量為1.5g/L 時，90% 以上的Ni2+離子都能通過此方法吸附去除，并且使用過的Mg(OH)2 能夠再次回用。Ta- heri R 等[19]通過MCM-48 介孔二氧化硅對電鍍廢水吸附進行了研究，結果表明：使用制備的吸附劑能去除99％的Ag。Wang S
Y 等[20]采用桉葉渣制備磁性生物炭來處理與金屬共存的含Cr 電鍍廢水，其中Cr（VI）、總Cr、Cu（II）和N（i II）在磁性生物炭上被有效的吸附，去除率分別為97.11％，97.63％，％和％。并且，使用后的磁性生物炭仍具有原始的磁性分離性能。
5 生物法
生物法是一種通過微生物或植物本身的吸附功能以及新陳代謝進行富集以達到去除污染物的方法。與其他物理和化學方法相比，生物法具有低耗、經(jīng)濟、環(huán)保的優(yōu)點，并且能夠進一步回收重金屬，但是生物法多處于實驗模擬階段，其實用化和工業(yè)化還需深入研究。Liu C等[21]使用咖啡渣廢物的生物吸附有效地減少和吸附電鍍廢水中的鉻。
