張家口一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備選擇?-山東全偉環(huán)保水處理設(shè)備有限公司
膜技術(shù)具有占地面積小、處理效率高、操作維修便利、產(chǎn)能穩(wěn)定以及不會(huì)出現(xiàn)二次污染等。但是，膜技術(shù)存在運(yùn)行費(fèi)用高、一次性投資成本高、容易受到污染的特征，這就需要做好定期維護(hù)和清洗工作。這一技術(shù)還不夠成熟，結(jié)合截留性能存在的差異，常用的壓力差膜技術(shù)包括微濾、超濾、反滲透以及納濾等不同的技術(shù)，不同類(lèi)型的膜技的偶聯(lián)是中水處理應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)，一般選擇微濾或者納濾當(dāng)成預(yù)處理，然后利用反滲透技術(shù)或者納濾進(jìn)行處理。
單級(jí)全程自養(yǎng)脫氮（CANON）工藝
1999年THIRD K A等首先提出，CANON是一種基于亞硝酸氮的單級(jí)全程自養(yǎng)脫氮工藝，其理論基礎(chǔ)是在一體化反應(yīng)器體系內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)半短程硝化與厭氧氨氧化反應(yīng)。在生物膜表面或顆粒污泥表面，由于處于低溶解氧環(huán)境，部分氨氮在氨氧化菌的作用下被氧化成亞硝酸氮；在生物膜內(nèi)部或顆粒污泥內(nèi)部，由于處于厭氧環(huán)境，產(chǎn)生的亞硝酸氮和剩余氨氮在厭氧氨氧化菌的作用下反應(yīng)生成氮?dú)?，并產(chǎn)生很少量的硝酸氮，從而實(shí)現(xiàn)氨氮從廢水中的去除。
該工藝去除氨氮的影響因素有溫度、DO、ph值、水中游離氨（FA）、有機(jī)物、重金屬離子、重金屬沉淀物等。CANON工藝雖然革新了傳統(tǒng)生物脫氮的思路，但要大規(guī)模工程化還存在一些局限性。例如啟動(dòng)周期長(zhǎng)，厭氧氨氧化反應(yīng)階段的功能菌 AnAOB增殖緩慢，世代時(shí)間為7~14 d，是反硝化菌的幾十倍，因此富集培養(yǎng)困難，世界上個(gè)生產(chǎn)性裝置啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)3.5年；其次溫度要求高，現(xiàn)已報(bào)道的CANON 工藝基本都是30 ℃以上，并不是所有廢水都能達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)，若加熱勢(shì)必會(huì)帶來(lái)能耗增加，運(yùn)行易失穩(wěn)，由于亞硝酸鹽積累而進(jìn)行排泥，結(jié)果降低了反應(yīng)器的生物質(zhì)濃度 造成系統(tǒng)失穩(wěn)；還會(huì)排放溫室氣體N2O。
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由于單級(jí)離心式鼓風(fēng)機(jī)的效率高，風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍寬，而一般生物池曝氣能耗要占整個(gè)水處理單耗的50%以上。維修量低，噪聲低，常用于中小型規(guī)模的處理廠，多級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)效率較低，風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍窄，但因價(jià)格較便宜，所以常用作風(fēng)量要求相對(duì)比較固定的膜元件氣擦洗鼓風(fēng)機(jī)。不論何種類(lèi)型的鼓風(fēng)機(jī)，都有其適應(yīng)性，優(yōu)勢(shì)和不足，這些要區(qū)別分析選用，但是都應(yīng)具有可調(diào)控性。又如，曝氣的閥門(mén)方面，線性空氣調(diào)節(jié)閥由于氣體流量與閥門(mén)開(kāi)度變化曲線近似于直線?？梢詫?duì)生物反應(yīng)池空氣進(jìn)行線性調(diào)節(jié)。磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)和空氣懸浮鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備風(fēng)量調(diào)節(jié)比較寬所以在大中型處理廠中經(jīng)常采用保證曝氣系統(tǒng)對(duì)供氣的適時(shí)調(diào)節(jié)控制，雖然與普通空氣調(diào)節(jié)蝶閥相比價(jià)格略貴，但曝氣更。使有機(jī)物發(fā)生水解，酸化和甲烷化，去除廢水中的有機(jī)物，把經(jīng)過(guò)厭氧反應(yīng)后的浮渣和剩余污泥收集后，排入到污泥濃縮池步流動(dòng)床生物膜凈化過(guò)程。
一、操作前的準(zhǔn)備工作：
1、板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。
2、濾布有無(wú)破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。
3、板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。
4、液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。
5、各管路是否暢通，有無(wú)漏點(diǎn)。
二、操作中注意事項(xiàng)：
1、板框在主梁上移動(dòng)時(shí)，不得碰撞、摔打，施力應(yīng)均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。
2、物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用，不得同時(shí)啟用。
3、卸餅后清洗板框及濾布時(shí)，應(yīng)保證孔道暢通，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
4、液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí)，操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi)，短桿手輪應(yīng)常閉，以保證安全，并避免來(lái)油浪費(fèi)。
5、安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。
6、液壓站的工作壓力橡塑板框zui高工作壓力不得超過(guò)20Mpa。
7、過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa，過(guò)濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
8、操縱裝置的溢流閥，須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的zui小工作壓力。
