化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器主要由由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、反應(yīng)液自動處理系統(tǒng)、安全系統(tǒng)組成，整體為高強度耐腐蝕材質(zhì)。盡管各個廠家在設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、反應(yīng)過程、投加方式、控制方式及設(shè)備的外形上都下了很大功夫，努力做到與眾不同，但按照發(fā)生器所采用的反應(yīng)原料、反應(yīng)原理和生成二氧化氯的純度不同來劃分，不外乎以下幾種類型：
　　1. 氯酸鈉法和亞氯酸鈉法二氧化氯發(fā)生器；
　　2. 正壓式和負壓式二氧化氯發(fā)生器；
　　3. 復(fù)合型和高純型二氧化氯發(fā)生器。
　　1. 氯酸鈉法ClO2發(fā)生器和亞氯酸鈉法ClO2發(fā)生器
　?。?）氯酸鈉法ClO2發(fā)生器
　　國內(nèi)采用氯酸鈉為原料的二氧化氯發(fā)生器主要反應(yīng)工藝有R5法和R2法：
　　氯酸鈉法二氧化氯發(fā)生器是90年代初國內(nèi)一些單位開發(fā)出的民用ClO2發(fā)生設(shè)備。這種發(fā)生器特點是原料價格低，反應(yīng)產(chǎn)物是ClO2與Cl2的混合氣體。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，售價電解法二氧化氯發(fā)生器，消毒每噸飲
　　用水費用在0.015～0.017元。這種發(fā)生器缺點是用酸較多，反應(yīng)產(chǎn)物比較復(fù)雜，生成的ClO2量占總有效產(chǎn)物（ClO2+ Cl2）量的60％左右。未轉(zhuǎn)化反應(yīng)的氯酸鈉，殘留在飲用水中可能對人體造成不良影響。
　?。?）亞氯酸鈉法ClO2發(fā)生器
　　亞氯酸鈉法是國外飲用水消毒用二氧化氯發(fā)生器的主要工藝方法。國外多采用式⑤的工藝，亞氯酸鈉在活性氯和酸的作用下通過氧化還原反應(yīng)生成二氧化氯。而常用的是NaClO2+HCl工藝，該方法反應(yīng)工藝簡單，耗酸量少，亞氯酸鈉轉(zhuǎn)化率高，ClO2純度可達90％以上。亞氯酸鈉法的主要缺點是原料成本較高，用該方法每噸飲用水消duyao劑費用至少5分錢以上，因此，我國水處理目前行業(yè)還不能*接受。但產(chǎn)物中ClO2的純度較高的優(yōu)點，使得該法也有一定的應(yīng)用前景。

2. 正壓式和負壓式二氧化氯發(fā)生器
　　(1) 正壓式二氧化氯發(fā)生器
　　正壓式二氧化氯發(fā)生器由南京理工大學(xué)科研人員于1998年初在國內(nèi)*推出。稱其為正壓式反應(yīng)器是因為該種發(fā)生器采用計量泵正壓輸送原料、正壓反應(yīng)和正壓投加藥液。特點是可在正壓條件下反應(yīng)生成消毒劑，直接投加到帶壓的水體中。若與供水泵聯(lián)動，或與余氯在線檢測儀表聯(lián)用，可方便的實現(xiàn)自動比例投加消毒劑。開發(fā)這種正壓式發(fā)生器初衷是為解決深井泵直供水泵后直接投加消毒劑問題。從應(yīng)用效果看這種發(fā)生器不但能解決深井直供水消毒、高層水箱水塔水消毒，用于其它場合也比負壓式設(shè)備*。其具有的操作方便，計量準確，便于控制等優(yōu)點，尤其受到使用者的廣泛好評。
　　(2) 負壓式二氧化氯發(fā)生器
　　負壓式二氧化氯發(fā)生器是相對正壓式二氧化氯發(fā)生器而言的。負壓式發(fā)生器主要通過水射器形成真空，在反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生負壓，故稱為負壓式。由反應(yīng)器內(nèi)形成的負壓將原料吸入，反應(yīng)產(chǎn)生的ClO2經(jīng)水射器與水混合帶出。1998年之前，國內(nèi)的化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器多為負壓式發(fā)生器。它具有負壓進料、負壓曝氣反應(yīng)、負壓吸收、負壓投加等環(huán)節(jié)，全程負壓運行，有較高的安全性和可靠性。負壓式反應(yīng)工藝的采用，主要是基礎(chǔ)安全上的考慮。由于ClO2是極不穩(wěn)定的氣體物質(zhì)，若與空氣混合很容易產(chǎn)生爆炸。反應(yīng)器的全程負壓反應(yīng)工藝較好地解決了ClO2泄露的問題。
　　3．復(fù)合型和高純型二氧化氯發(fā)生器
　　(1)復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器
　　所謂復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器是指反應(yīng)產(chǎn)物中有ClO2和Cl2混合物的二氧化氯發(fā)生設(shè)備。復(fù)合型二氧化氯發(fā)生器多采用氯酸鈉、鹽酸或氯酸鈉、氯化鈉、硫酸為原料，反應(yīng)生成ClO2和Cl2混合物，理論上，反應(yīng)產(chǎn)物中ClO2占66%，Cl2占34%。由于產(chǎn)物有效成分中Cl2含量較多，“復(fù)合式”由此得名，反應(yīng)式見式①②。由于是以氯酸鈉為主原料，故ClO2的制備成本相對較低廉，每克ClO2成本在0.01元左右。若以有效氯計每克有效氯成本僅為0.003元。
　　(2)高純二氧化氯發(fā)生器
　　“高純”二氧化氯發(fā)生器是相對于“復(fù)合”法而言的。一般之發(fā)生產(chǎn)物的有效成分中，ClO2占ClO2+Cl2總質(zhì)量的90%以上，反應(yīng)所采用的工藝主要是亞氯酸鈉法。亞氯酸鈉法zui早是國外商用ClO2發(fā)生器常用反應(yīng)工藝，目前國內(nèi)主流“高純”二氧化氯發(fā)生器多采用此法。
　　一、飲用水消毒設(shè)備出廠價格、標配概述
　　我國是水資源相對匱乏的國家，受地表水分布及供水處理技術(shù)、經(jīng)濟發(fā)展水平等原因的影響，許多廠礦、農(nóng)村及小型水廠都把地下水作為供水的主要來源。一般的巖溶地下水及巖隙地下水由于埋藏深、受污染影響小，水質(zhì)普遍好于地表水，水中各種物理、化學(xué)指標基本符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標準》，無需物化處理，生產(chǎn)時采用直供或水塔調(diào)供的方法。
　　二、飲用水消毒設(shè)備出廠價格、標配地下水供水消毒的必要性
　　飲用水水質(zhì)的微生物風(fēng)險和化學(xué)物風(fēng)險是對人體健康影響的zui主要兩個方面。即使是水質(zhì)良好的深水水源，由于供水過程中與傳輸裝備的接觸，外源微生物介入，也會造成微生物的滋生與繁衍。微生物風(fēng)險是由致病菌引起的，霍亂、傷寒、痢疾等傳染病均是通過飲用水傳播的，對飲用者健康構(gòu)成直接威脅。因此，對飲用水進行消毒處理，并維持管網(wǎng)末稍保有一定量的余氯，是控制致病菌傳播疾病的主要手段。根據(jù)《生活飲用水衛(wèi)生標準》中的有關(guān)規(guī)定，集中式給水“不論其水源是地面水或地下水，均應(yīng)有消毒設(shè)施"。
　　三、飲用水消毒設(shè)備出廠價格、標配二氧化氯消毒的特點
　　二氧化氯是世界衛(wèi)生組織確認的一種安全高效強力殺菌劑，在歐美等發(fā)達國家被廣泛用于飲用水消毒。與傳統(tǒng)氯系殺菌劑相比，不僅殺菌能力是lvqi的五倍，在其它方面也非常適合于自來水消毒。
　　1、二氧化氯殺菌消毒是由于它的氧化性能，除對水體殺菌消毒外，對管網(wǎng)及水池中的藻類、粘泥及寄生蟲、游蟲等均有很高的殺滅和剝離作用，有利于水處理設(shè)施的運行和維護，在洪水期間對柯薩奇病菌、人類腸道病毒、皰疹病毒、新城病菌、噬菌體、牛痘病毒等眾多病毒均有很好的殺滅效果；
　　2、在多種常用消毒劑中，在相同時間內(nèi)達到同樣殺菌效果所需藥劑劑量二氧化氯是zui低的，并且具有持久殺菌能力，實際應(yīng)用表明，在0.5PPm時對大腸桿菌保持99%的殺滅率達12小時以上；
　　3、在水源有機物污染比較嚴重的情況下，使用ClO2能氧化降解有機物，且不會生成三鹵甲烷和有機鹵代物（這些是致癌、致畸物質(zhì)），有效防止對人體健康的潛在危害；
　　4、經(jīng)口毒性試驗表明，二氧化氯屬無lvqi，積累性試驗結(jié)論為弱蓄積性物質(zhì)，使用非常安全。
　　四、二氧化氯發(fā)生器的產(chǎn)品分類
　　1.壁掛式二氧化氯發(fā)生器
　　產(chǎn)品精小細致，結(jié)構(gòu)美觀合理，安裝便捷。 適合小型自來水廠、農(nóng)村改水、深井直供水消毒、小型醫(yī)療機構(gòu)等設(shè)計的。正壓注入式，適合200g以下有效氯。污水處理裝置
　　系統(tǒng)的運行過程由單片機控制。
　　高壓注入式二氧化氯發(fā)生器設(shè)備特點：
　　1、設(shè)備性能穩(wěn)定，計量準確，運行可靠。
　　2、設(shè)備全部采用耐腐蝕性強的材料制作。
　　3、設(shè)備可與供水設(shè)備實行聯(lián)動，無須專人值守。
　　4、可滿足不同場所下管網(wǎng)壓力≤0.7MPa時的帶壓投注。
　　5、斷藥報警及余氯自動在線檢測控制。
1、集裝箱式污水處理一體化設(shè)備采用集裝箱式外殼，集裝箱式外殼內(nèi)設(shè)置相連通的缺氧區(qū)、好氧區(qū)、膜池區(qū)和設(shè)備區(qū)，使污水依次流經(jīng)缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜池區(qū)，在此過程中，污水在通過除磷系統(tǒng)將好氧區(qū)內(nèi)的污水除磷，從源頭上消除了富營養(yǎng)化風(fēng)險;曝氣管路系統(tǒng)給好氧區(qū)和膜池區(qū)不僅提供了微生物反應(yīng)所需的充足的氧氣，而且防止了污泥沉積，使反應(yīng)分解更充分;抽吸消毒系統(tǒng)將膜池區(qū)內(nèi)的三次去除污染物后的污水再次通過消毒去污再排出，進一步減少了二次污染，提高了出水質(zhì)量;根據(jù)需要運用清洗系統(tǒng)及時清洗MBR膜組件，而不影響其去污性能，進一步提高了出水質(zhì)量;污水處理裝置
　　2、缺氧區(qū)和好氧區(qū)之間設(shè)置反硝化系統(tǒng)，好氧區(qū)內(nèi)發(fā)生硝化反應(yīng)后通過反硝化系統(tǒng)進入缺氧區(qū)除氮，從源頭上進一步消除了富營養(yǎng)化風(fēng)險;
　　3、采用將膜池區(qū)內(nèi)的高濃度活性污泥輸送至好氧區(qū)的氣提回流裝置，取代了傳統(tǒng)的動力設(shè)備，節(jié)能降耗，促使污泥內(nèi)部循環(huán)，保證了工藝效果;
　　4、MBR膜組件的頂部連接有出水清洗一體化管道，出水清洗一體化管道分別與抽吸消毒系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)相連通，大幅簡化相關(guān)管路設(shè)計同時實現(xiàn)了在線加藥自動清洗功能，無需人工與離線清洗，提高了清洗效率;
　　5、采用集裝箱式外殼結(jié)構(gòu)，保證了設(shè)備的機械強度同時大幅改善了外觀形狀，增加了運輸便利性，同時改善了設(shè)備美觀性;
　　6、設(shè)備區(qū)內(nèi)設(shè)置有含PLC控制單元的電控柜，PLC控制單元通過監(jiān)控膜池區(qū)內(nèi)的液位，并使之與設(shè)定液位值相比較，若達到設(shè)定的液位值，則驅(qū)動設(shè)備區(qū)內(nèi)的除磷系統(tǒng)、曝氣管路系統(tǒng)、抽吸消毒系統(tǒng)工作，同時，PLC控制單元監(jiān)控壓差變送器的壓差信號，并使之與設(shè)定的壓差值相比較，若小于設(shè)定的壓差值范圍，則判斷MBR膜組件的污染程度較大，進而自動控制清洗系統(tǒng)工作，而停止抽吸消毒系統(tǒng)從MBR膜組件內(nèi)抽水，同時停止除磷系統(tǒng)和曝氣管路系統(tǒng)的工作，實現(xiàn)了污水處理的自動化監(jiān)控操作，節(jié)約了人工成本，提高了設(shè)備運行的效率和安全性;

　　7、好氧區(qū)內(nèi)設(shè)置的環(huán)繞其底部的盤繞連通管道，盤繞連通管道上設(shè)置曝氣盤，可防止污泥沉積還可為微生物反應(yīng)提供充足氧氣以去除部分有機污染物，設(shè)置的微生物固定化載體能夠為微生物、污染因子及氧氣提供更廣闊的反應(yīng)場所，提升容積負荷與反應(yīng)速率，提高系統(tǒng)抗沖擊性;缺氧區(qū)內(nèi)設(shè)置有含第二盤繞連通管道的大阻力管道配水系統(tǒng)，第二盤繞連通管道上設(shè)置通孔，有效保證了進水分配均勻穩(wěn)定，無需傳統(tǒng)動力設(shè)備攪拌也可保證污泥不沉降，保證了工藝處理效果;綜上，所述集裝箱式污水處理一體化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理美觀、便于運輸、出水更加優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定、節(jié)能降耗、大幅削減了二次污染、成本低廉而且自動化監(jiān)控運行效率高，實現(xiàn)了資源利用的一體化。