疊片式污泥濃縮脫水機的結構和工作原理：

（濃縮部分）污泥經由正壓（泵或者高位自流）進入到疊片式污泥脫水機的圓柱形腔體，在攪拌槳的作用下與高分子絮凝劑溶液充分有效的混合形成堅硬的絮凝物，并隨著液位緩慢的向濃縮機腔體的上部移動，通過出液口進入到疊片式污泥脫水機的進液口。污泥被絮凝后的清液透過中心的由游動環(huán)和固定環(huán)組成的濾芯（移動環(huán)和固定環(huán)相對運動形成空隙），經排水裝置排除脫水機腔體，實現對污泥的濃縮。
（脫水部分）脫水機的疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，集濃縮和脫水為一體，前段為濃縮部，后段為脫水部。每個游動環(huán)都鑲嵌在兩個固定環(huán)中間，之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小。固定環(huán)、游動環(huán)的內徑和螺旋軸的螺旋直徑一樣，保證了運行中幾乎沒有磨損；脫水部的終端有一個背壓板產生內壓。
疊螺主體采用傾斜安裝，脫水部處于高位，整個濃縮脫水過程都會有重力的作用。螺旋軸旋轉帶動游動環(huán)做圓周運動，由固定環(huán)和游動環(huán)組成的過濾結構便處于運動的狀態(tài)，不容易堵塞。水從濾縫中流出，起到了自我清洗的功能，污泥則被螺旋軸不停向前推進。污泥在濃縮部經過重力濃縮和較小壓力擠壓后，被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫、螺距的減小，污泥的濃度不斷變大，在背壓板的阻擋作用下，產生極大的內壓 ,污泥中含有的少量水分被擠出，后變成泥餅。

疊螺式污泥脫水機工作流程：

1通過絮凝試驗，確定匹配的絮凝劑種類和投加比例

2通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口

3污泥通過計量槽調整流量后被輸送到絮凝混合槽內，通過攪拌進行充分攪拌混合

4通過攪拌機充分攪拌形成較大礬花后，被送入疊螺主體內

5礬花在濃縮部進行重力濃縮，大量濾液從濃縮部的濾縫中排除。濃縮部的濾液含固量低，直接回流到原水池。

6濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進，在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高，可回流到絮凝混合槽再次脫水。

7脫水部的游動環(huán)和固定環(huán)之間的空隙變狹窄，再通過調整位于排出口的背壓板而進一步加壓脫水，排出泥餅。

山東疊螺污泥脫水機產品優(yōu)勢:

1、縮減設計成本
產品規(guī)格多樣，系列齊全，針對不同的處理規(guī)模，可選擇合適的機型，避免大材小用。
機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。
2、縮減建設成本
小型設計，便于因地制宜，可減少脫水機本身的占地空間和建設成本。
具備污泥濃縮功能，故不需要濃縮及貯存單元，減少污水處理設施整體的占地 空間和建設成本。
3、縮減運行成本
脫水機主體具有自我清洗功能，故不必為防止污泥堵塞而大量用誰清洗。
采用低速螺旋擠壓技術，耗電低。
電控柜設自控裝置，從輸送污泥、注入藥液、濃縮脫水、至排出泥餅，實現24 小時全自動連續(xù)無人運行，降低工人費。
4、縮減維修成本
經久耐用，日常維修頻度低，更換部件少。
小型設計，維修更換作業(yè)簡單易學，耗時少。

疊螺機安裝地形選擇：

在選擇工藝時要考慮當地的地形、氣候等自然條件等對污水處理流程影響。

1如當地氣候寒冷，則應采用在低溫季節(jié)也能夠正常運行，并保證水質達標的工藝。

2當地的社會條件如原材料、水資源與電力供應等也是流程選擇應當考慮的因素之一。工程施工的難易程度也是選擇工藝流程的影響因素之一。

3如地下水位高，地質條件差的地方，就不適宜選用深度大、施工難度高的處理構筑物。

4還要考慮污水處理后會不會對環(huán)境產生新的污染，會對環(huán)境產生哪些影響。

疊螺污泥脫水機設備廠家直營

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