三門峽實驗室污水處理設備運行管理????????-山東全偉環(huán)保水處理設備有限公司
運行操作人員應觀察并記錄反應池礬花生長情況，并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應及時分析原因，并采取相應對策。例如：反應池末端礬花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥不夠。若反應池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。運行管理人員應加強對入流污水水質的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強度等，來確定良好混凝條件。例如：當水量或水中SS濃度發(fā)生變化時，應適當調整混凝劑投藥量;當入流污水水溫或PH值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果;當入水中有機性膠體顆粒含量變化，亦應及時調整混凝劑或助凝劑。
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接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：
1、起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS•d開始。進入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。
進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數(shù)，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。
2、啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。
3、啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100，采用逐步增加進料數(shù)量和縮短進料間斷時間來實現(xiàn)。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。
揮發(fā)酸的高低是顆粒污泥形成不同類型的重要因素，控制反應器出水的揮發(fā)酸濃度來選擇污泥的優(yōu)勢菌種，利用甲烷絲菌基質親合力較高的特點，維持低的出水乙酸濃度來達到使甲烷絲菌成為主要降解乙酸的產(chǎn)甲烷優(yōu)勢菌的目的。該工藝具有處理效果好，運行穩(wěn)定，全自動控制，操作管理方便等特點，又具有抗沖擊負荷性強，產(chǎn)泥量少及脫氨氮*等優(yōu)點。屠宰污水處理設備由玻璃鋼，碳鋼和不銹鋼組成。具有良好的耐腐蝕，耐老化性能，使用壽命超過30年。放置于地表以下。功能根據(jù)本污水處理工程特點上方可用于綠化或其他土地，無需建造房屋，供暖和保溫。該系統(tǒng)在很大程度上實現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少了占地面積，無噪音，減少了二次污染，不受屠宰污水量的限制，靈活靈活，可單獨或聯(lián)合使用，具有較強的針對性，能有效去除屠宰污水中的有機物和氨氮。使填料二(10與污水進行充分接觸，充分混合。利用氣流使填料二(10表面的微生物對污水中的有機物進行充分分解把經(jīng)過流動床生物膜凈化凈化后的水自動兩種運行模式。使流動床生物膜反應池(1中污水產(chǎn)生循環(huán)流動，同時帶動填料二(10在污水中循環(huán)流動。
