纖維分離機是一種廢紙?zhí)幚碓O備，它利用廢紙漿和雜質之間的比重差異，去除廢紙原料中的輕重雜質，它還具有疏解和篩選的作用。 現(xiàn)代的廢紙碎漿技術，要求在盡可能的低電耗、纖維流失少、化學品用量少的情況下，將廢紙疏解成纖維，并將雜質(砂粒、釘子、塑料膜片、棉紗、草屑等)分離排除。
纖維分離又稱制漿或解纖。植物性原料分離成細小纖維的過程。纖維分離的目的是制成纖維漿料，用以制造纖維板。分為粗分和精磨兩個過程。粗分主要是把木片分離成個體纖維或纖維束，其中也有部分被被切斷或撕裂。精磨主要是把未完成分離的纖維束，進一步分離成個體纖維，并使其進一步分絲、帚化、疏解的更細，增大纖維的總比表面積。纖維分離法通常分為機械法和爆破法兩大類。其中機械法又可分為加熱機械法、化學機械法和純機械法3種。其中加熱機械法為國內外纖維板生產部門廣泛運用。該法又分為熱磨法和高速磨漿法。
機械結構：
纖維分離機，涉及有槽體、葉輪、篩板、傳動裝置、沉渣管和底座組成。底座是主體支撐件，安裝在底座上的槽體整體呈錐形，槽體的小錐端設有進漿口，大錐端的中心設有輕雜質排放口，大錐端的底部設置有重雜物排放口，大錐端內底部設置有利于收集重雜物用的擋板。
槽體的中心設置有傳動裝置，葉輪安裝在傳動裝置的主軸上，主軸帶動葉輪高速旋轉。篩板上鑲有底刀，防止纖維纏繞葉輪。槽體的外下部，設置有沉渣管，沉渣管上設有兩個氣動排渣閥，通過電氣控制箱控制重雜物的定期排放。本實用新型的所有閘閥均采用電氣控制箱自動控制。新型可避免雜質的碎解細化，降低后續(xù)篩選設備的負荷，可作為較理想的疏解、除雜的設備。
