技術(shù)原理：
RTO（蓄熱式熱氧化器）是一種處理低濃度有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設(shè)備。它的主體由一個燃燒室和陶瓷填充床組成。當(dāng)油漆廢氣通過風(fēng)機進入陶瓷填充床1后，被加熱到800℃以上，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，進入陶瓷填充床3后放熱，將熱蓄在陶瓷填充床3后，低溫潔凈氣隨風(fēng)機排入煙囪。與此同時，陶瓷填充床2中通入潔凈的空氣，以吹掃上一循環(huán)滯留在陶瓷填充床2的油漆廢氣。通過由PLC控制的9個切換閥的切換，3個陶瓷填充床輪換進行蓄熱—放熱—清掃過程。
該陶瓷填充床換熱器的熱回收率達(dá)95%，同時，油漆廢氣中的低濃度有機廢氣可提供另外5%的熱量（特殊情況熱量不夠時由自動控制的燃燒系統(tǒng)提供熱量），這樣可使燃燒室溫度保持在800℃--900℃，通過合理的設(shè)計保證廢氣的滯留時間和湍流狀態(tài)，就可使凈化率達(dá)到99%以上。
當(dāng)廢氣濃度偏高，燃燒室溫度超過900℃時，自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)通向煙囪的調(diào)節(jié)閥的開度，將部分高溫?zé)煔庵苯优湃霟焽瑁允谷紵覝囟缺３衷?/span>800℃--900℃。
產(chǎn)品性能特點：
①可實現(xiàn)全自動化控制，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99%以上；
③采用多項*技術(shù)，使設(shè)備簡化，易于維修，并降低了運行成本。
④廢氣在爐內(nèi)停留時間長,爐內(nèi)無死區(qū)；
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。
⑥操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在500PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。
