工業(yè)全自動(dòng)軟水處理設(shè)備系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
進(jìn)口壓力：0.2 Mpa-0.6 Mpa
工作溫度：2 ℃—50℃
出水硬度：≤0.03mmol/L
使用電源：220v /50Hz AC
布置形式：?jiǎn)喂藁螂p罐并聯(lián)
再生方式：順流再生
操作程序：自動(dòng)程序控制
使用樹脂：001×7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂

工業(yè)全自動(dòng)軟水處理設(shè)備系統(tǒng)工作流程:
1、工作位置
硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及通道，由頂部進(jìn)入罐內(nèi)，然后，向下穿過(guò)樹脂層，成為凈化水，經(jīng)下布水器返回中心管，向上至閥出水口排出。
2、反洗位置
硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、下布水器進(jìn)入罐內(nèi)，再向上經(jīng)樹脂層、控制閥流道、頂部活塞槽，從排污口排出。反洗的目的是為了松動(dòng)樹脂床，清洗吸附在表面的雜質(zhì)等。
3、鹽吸位置
硬水從入口進(jìn)入控制閥，經(jīng)下部活塞槽，流過(guò)射流器噴嘴產(chǎn)生負(fù)壓，從而從鹽罐吸入鹽水。鹽水向下流經(jīng)樹脂層，穿過(guò)下布水器，沿中心管向上，流回活塞中心孔，并從排污口排出
4、慢速清洗位置
吸完所有鹽水后，硬水繼續(xù)從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽，流過(guò)噴嘴，向下穿過(guò)樹脂層，從下布水器進(jìn)入中心管，向上進(jìn)入活塞中心孔，zui后從排污口流出。

5、快速清洗位置
硬水從入口進(jìn)入控制閥，通過(guò)下部活塞槽及活塞環(huán)岸，向下經(jīng)中心管、下布水器進(jìn)入罐內(nèi)，再向上經(jīng)樹脂層、控制閥流道、頂部活塞槽，從排污口排出。
6、鹽箱重注水位置
硬水從入口進(jìn)入控制閥，部分硬水經(jīng)下部活塞槽，射流器喉管，吸鹽閥及吸鹽限流墊圈，注入鹽箱。其全硬水經(jīng)下部活塞槽至罐頂，向下穿過(guò)樹脂層，變成凈化水，進(jìn)入下布水器，沿中心管向上，并從閥體出口排出。

工業(yè)全自動(dòng)軟化水設(shè)備品牌安裝調(diào)試注意事項(xiàng)：
鹽罐會(huì)自動(dòng)補(bǔ)充水，因此鹽罐內(nèi)的鹽量及鹽液濃度應(yīng)隨時(shí)保持在能滿足下一個(gè)再生過(guò)程的需要。
1、軟水必須安裝在牢固的水平面上，附近應(yīng)設(shè)計(jì)有排水管道。
2、鹽罐安放應(yīng)靠近樹脂罐，為提高吸鹽率，應(yīng)盡量縮短吸鹽管的長(zhǎng)度尺寸。
3、裝填石英砂：裝填前應(yīng)將中心管放置在樹脂罐的*（此時(shí)不應(yīng)打開中心管上端的封口膠帶，避免砂石和樹脂進(jìn)入升降管），然后放入石英砂，并使砂層在罐低鋪平。
4、裝填樹脂：將處理好的樹脂按照核定的裝填量放入樹脂罐。
5、取下中心管上的膠帶，將中心管上端對(duì)正控制閥底部*的承插口，小心地沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)控制閥（注意：安裝控制閥的過(guò)程中，一定要確保中心管插入閥體），直至控制閥緊固在罐體上。
6、按照安裝原理圖所示，配接管道和電源。
7、啟動(dòng)軟水器是，應(yīng)關(guān)閉旁通閥，然后打開出口控制閥，zui后緩漫開啟進(jìn)口控制閥（注意：如進(jìn)口控制閥開啟過(guò)快，管道內(nèi)的水和殘留的空氣會(huì)進(jìn)入軟水器造成樹脂隨水流跑出樹脂罐）。
8、按照說(shuō)明書介紹的方法設(shè)定時(shí)間和程序控制器。在zui初使用階段需加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整還原程序，使之處于*工作狀態(tài)。
9、鹽罐內(nèi)要有足夠的再生劑，以保證下一周期再生所用的鹽量。
10、上述安裝，調(diào)試后進(jìn)行取樣化驗(yàn)，水質(zhì)達(dá)到要求就可供水。