板框壓濾機(jī)
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使用注意事項(xiàng)
一、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更一次，更時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件。
二、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏。
三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空力不能過過濾壓力。
四、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率、布筒破裂等問題，達(dá)不到過濾的預(yù)期效果。
五、在使用壓濾機(jī)時，若要移動濾板，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則更。
六、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻，不得混雜物。
七、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾液可能比較渾濁，這是正常現(xiàn)象。當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或由清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時應(yīng)關(guān)閉閥門或停止進(jìn)料更濾布。
板框壓濾機(jī)選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面：
1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比，泥餅含固率可達(dá)35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是方案。
2)框架的材質(zhì)。
3)濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比，板框式壓濾機(jī)大的缺特點(diǎn)是占地面積較大。 同時，由于板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行，效率，操作間環(huán)境較差，二次污染，大型污水處量己很少采用。但大量工進(jìn)行了開發(fā)研制工作，使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理的要求，如通過PLC就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自運(yùn)方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作部可通過PLC遠(yuǎn)端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
板框壓濾機(jī)壓緊時壓濾和過濾壓力是很大的，在運(yùn)行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，因?yàn)閴毫^大的緣故,板塊本身和濾布易泛起損壞或堵塞。但不能連續(xù)運(yùn)行。但是帶是壓濾機(jī)的費(fèi)
先來先容一下帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)是使用兩床履帶，污泥在履帶的中間，利用履帶的漲緊，及多個專員專門收集了資料來具體的先容一下這兩種脫水機(jī)的機(jī)能及優(yōu)缺特點(diǎn)：
是將污泥脫水，我們現(xiàn)在海內(nèi)的污泥脫水設(shè)備帶式壓濾機(jī)，板框壓濾機(jī)等，今天浙江廂式壓濾機(jī)的相關(guān)人
我們都知道壓濾機(jī)處理污泥的方法就這么幾種，并且十分的不利便，衛(wèi)生也沒，現(xiàn)在的要求設(shè)備主體、公道,壓榨力達(dá)到很大,濾餅含水率其次，自動板框壓濾機(jī)還實(shí)現(xiàn)了輔助時間少,出產(chǎn),勞動強(qiáng)度的長處。供料不足或供料中含分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身因?yàn)殚L時間受壓易造成損壞。
前面幾天我們常常在拿廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)之間的比較和區(qū)別，但是我們著重先容了廂式壓濾機(jī)，今天壓濾機(jī)泵的相關(guān)職員繼承來為大先容一下自動板框壓濾機(jī)的工作上風(fēng)。
板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅，以便排除。
以上的四特點(diǎn)是哦我們小編收拾整頓出來的關(guān)于自動板框壓濾機(jī)的長處，其中一特點(diǎn)還了海內(nèi)壓濾機(jī)的空缺。所以在壓濾機(jī)濾布的上長短常要留意的，另外，因?yàn)橛蜐n污泥的沾染，運(yùn)輸系統(tǒng)也經(jīng)常會卡澀或行走不穩(wěn)。
板框壓濾機(jī)的濾室結(jié)構(gòu)由成組排列的濾板和濾框組成。板框壓濾機(jī)的濾板在表面設(shè)計(jì)凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導(dǎo)過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。
板框壓濾機(jī)的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設(shè)把手，用于支撐整個濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機(jī)的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔(dān)過濾的工作之外，還能起到密封墊片的。
板框壓濾機(jī)特點(diǎn)
板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。
板框式壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式，時產(chǎn)50kg/h固體，率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%。此外，該設(shè)備還需專人看守。
操作規(guī)程
壓濾機(jī)的可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，殊工況可配備各種類型安裝置操作人員安。
板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。機(jī)架多采用高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)件，，功率穩(wěn)定，。濾板、濾框采用增強(qiáng)聚丙烯一次膜壓成形，相對尺寸和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，強(qiáng)，重量輕，耐酸耐堿，毒味，所過流面均為耐腐介質(zhì)。
板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)在使用之前，一定要先做好它的工作，很多技術(shù)人員在進(jìn)行操作的時候都很粗枝大葉，沒注意細(xì)節(jié)問題，想要做好板框壓濾機(jī)的工作，那么，很多問題都是需要注意的 。
1、板框壓濾機(jī)板式站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#板式用機(jī)械油，使用溫度>—5℃；如環(huán)境溫度偏，可選用相似粘度，凝特點(diǎn)的板式油。板式油須經(jīng)80—100目濾網(wǎng)加入。
2、機(jī)械或板式壓緊裝置，接通電起動電機(jī)應(yīng)工作正確。板式壓緊加壓時壓力表應(yīng)平穩(wěn)上升，板式系統(tǒng)泄流現(xiàn)象，根據(jù)機(jī)型大小正確調(diào)整板式站工作壓力，試機(jī)后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足須予以補(bǔ)充。
3、板框壓濾機(jī)四周應(yīng)足夠的操作維護(hù)空間，板式壓緊壓濾機(jī)要適當(dāng)?shù)奈恢梅胖冒迨秸?，確保板式站能正常工作。
4、按工作要求放好濾板，布置進(jìn)料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。
5、板框壓濾機(jī)應(yīng)安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上。進(jìn)料端的止推板機(jī)腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機(jī)腳座之間留適當(dāng)間隙，這機(jī)腳可微 量伸縮。定位前安裝人員應(yīng)校正橫梁與止推板大平面的垂直度。
6、地基結(jié)構(gòu)應(yīng)由建筑工程人員按設(shè)備負(fù)荷情況進(jìn)行設(shè)計(jì)，地腳螺栓以預(yù)留孔位兩次灌漿為宜。
以上就是對于板框壓濾機(jī)時需要注意的一些方法的，相信通過上面的，大都會對于板框壓濾機(jī)的工作了更多的認(rèn)識，對于操作人員來說，多了解這些知識都是很用處的 。
