陶瓷膜分離試驗(yàn)設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng) 分離設(shè)備是利用化學(xué)成分分子量差異而達(dá)到分離目的,現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用于生命科學(xué)、生物制藥和制藥工業(yè)研發(fā)的各個階段,有著*材料的技術(shù)、設(shè)備日益成為制藥工業(yè)的需求。隨著科學(xué)的不斷進(jìn)步,膜分離技術(shù)還將更深入地應(yīng)用于生物制備和醫(yī)藥生產(chǎn)中的分離、濃縮和純化。
陶瓷膜分離試驗(yàn)設(shè)備 膜濃縮系統(tǒng) 分離設(shè)備清洗步驟:
1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預(yù)先設(shè)定的時間,對于8英寸或8.5英寸壓力容器時,流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘),對于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘),對于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。
4、清洗完成以后,排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗,然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后,在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng),直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。
主要優(yōu)勢:
根據(jù)用戶需求,確定系統(tǒng)回收率和系統(tǒng)脫鹽率,從而獲得高濃縮倍數(shù)的物料或高純度的水。 核心膜元件及其配套控制器件品質(zhì)有保障。 所得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好,濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài),處理過程無相變,對物料中組成成分無任何不良影響,可提高有效成分含量,減輕后續(xù)工段壓力。
系統(tǒng)能耗低,生產(chǎn)周期短,操作維護(hù)方便,運(yùn)行成本低。 系統(tǒng)能有效降低廢水中的BOD和COD含量,減輕企業(yè)及國家環(huán)保壓力。 遵循經(jīng)濟(jì)、合理、規(guī)范化的設(shè)計(jì)理念,從經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性雙重角度為客戶考慮。
工藝設(shè)計(jì)規(guī)范化,布局合理,控制系統(tǒng)通過集成數(shù)據(jù)處理,在線監(jiān)控重要操作參數(shù),隨時掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀況,更可實(shí)現(xiàn)自動化控制,有效降低工人勞動強(qiáng)度。 設(shè)備材質(zhì)采用衛(wèi)生級不銹鋼,全封閉管道式運(yùn)行,現(xiàn)場安全衛(wèi)生。
特點(diǎn):
1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊,體積小,安裝使用方便,操作簡單,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
2、循環(huán)體積小(<1L),分離效果好,清洗方便,膜芯可*循環(huán)使用。
3、動力組件采用進(jìn)口柱塞泵,高壓力,高效率,耐腐蝕,衛(wèi)生級別高,壓力可達(dá)60公斤。
4、變頻器調(diào)速功能,精確控制流量與壓力,減少能量損耗,同時避免開機(jī)時對膜組件沖擊。
5、設(shè)備為超濾,納濾,反滲透通用型,可通過更換膜芯實(shí)現(xiàn)不同分離精度及功能。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價比高的工藝包,對整個設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì),使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制,以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢的雙結(jié)合,從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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