據(jù)介紹，國(guó)一環(huán)保污水處理系統(tǒng)是通過(guò)污水泵將所有生產(chǎn)污水提升至細(xì)砂回收高位罐，利用罐體巧妙的結(jié)構(gòu)，湍急的水流速度逐漸減緩，這時(shí)粒徑較大的砂粒逐漸沉淀至罐底部，而粒徑較小的砂粒難以沉淀，跟隨著水流繼續(xù)流到污水處理罐中進(jìn)行二次處理，經(jīng)過(guò)污水罐的二次處理后，上部清水溢流到清水罐中。

尾礦洗砂淤泥脫水機(jī) 制砂廠(chǎng)洗砂廢水處理注意事項(xiàng)

 脫水輸送機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作。每班使用后進(jìn)行日常檢修和維護(hù)工作：

 1. 檢查各緊固件是否松動(dòng)。

 2.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板磨損時(shí)應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行更換。

 3.多臺(tái)輸送機(jī)或其它設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)，應(yīng)注意啟動(dòng)和停車(chē)順序：應(yīng)保持空載啟動(dòng)；進(jìn)料口設(shè)備停機(jī)供料后本設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間待卸空物料后再停車(chē)。

 4.停車(chē)后，將輸送機(jī)上的污物清理干凈，并關(guān)閉電源。

 5.若設(shè)備停止使用較長(zhǎng)時(shí)間，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。

尾礦洗砂淤泥脫水機(jī) 制砂廠(chǎng)洗砂廢水處理工作原理：

　階段：預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。
　第二階段：重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過(guò)濾帶濾出，降低了污泥的含水量。
　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開(kāi)始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開(kāi)始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過(guò)此階段后污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。
　第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開(kāi)處，濾餅被卸料刮刀刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

售后服務(wù)內(nèi)容：

（1）洗砂淤泥脫水機(jī)項(xiàng)目竣工后我方為設(shè)備正常運(yùn)行提供一年免費(fèi)保修期免費(fèi)保修期內(nèi)應(yīng)及時(shí)排除各種設(shè)備故障。
（2）處理故障及時(shí)；保修期內(nèi)，不論平常還是節(jié)假日，在接到用戶(hù)故障通知后，我方將于2小時(shí)內(nèi)回復(fù)，我方在接到通知之時(shí)起24-72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。
（3）做回訪(fǎng)；污水處理調(diào)試完畢移交甲方后3個(gè)月，派技術(shù)人員不定期回訪(fǎng)，協(xié)助一體化污水處理設(shè)備管理人員做好管理工作。免費(fèi)指導(dǎo)。在安裝調(diào)試的過(guò)程中，技術(shù)人員可免費(fèi)教授相關(guān)操作人員污水處理設(shè)備的操作技能，保證教會(huì)。