在涂抹的中不可以涂得過厚或者過薄，太薄的話就會起皮，太厚的話可能又會浪費，也不能很好的發(fā)揮環(huán)氧玻璃鱗片涂料的作用，同時涂抹時在外面的物品溫度不能低于5度左右。表面未經(jīng)處理的基玻璃鱗片膠泥，與樹脂的混合程度較差，此時就是突出環(huán)氧玻璃鱗片膠泥與偶聯(lián)劑的關(guān)系的時候，玻璃鱗片膠泥中，偶聯(lián)劑是*的原材料。

　　與后道漆膜具有良好的層間附著力,能與多種防腐面漆配套。無焦油成份,對無污染；甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻。按重量比加入乙組份攪拌均勻,通過熟化后使用。l建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝，表干時間2-4小時，實干24小時以上。

　　目前在我國燃煤機組脫硫基本上都采用石灰石,石膏脫硫技術(shù),由于該技術(shù)它的載體就是水和石灰石,脫硫后煙氣溫度45攝氏度左右,并含有大量的水蒸氣和SO2,在煙道和煙囪內(nèi)部形成凝結(jié)水,凝結(jié)冰的主要成份就是H2SO4,HC1和其他腐蝕,對煙囪和煙道形成腐蝕,因此燃煤機組在脫硫后煙囪和煙囪防腐是重中。

污水池中溫玻璃鱗片膠泥工程

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補可以用刷子、瓦刀進行修補；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進行涂布施工，3 天以后才可以對表面進行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　因此涂抺完鱗片以后要進行滾壓消泡。3）在混凝土基礎(chǔ)施工時,若粘度略高或低溫施工中,為了涂層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以為宜,底涂可涂刷1-2遍。（2）噴砂（丸）除銹3噴砂（丸）所達到的要求*除去金屬上的油脂,氧化皮,銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并粉塵。

　　由端聚醚,液態(tài)胺擴鏈劑,顏料,填料以及助劑組成色漿（R祖分）,另一組分則由與低聚物二元醇或三元醇反應(yīng)制得（A組分）。A組分與R組分通過美國Gusmer生產(chǎn)的H系列主機和GX-7系列噴進行噴涂或澆注聚脲彈性體。

污水池中溫玻璃鱗片膠泥工程
【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學介質(zhì)滲透到防護層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。