基玻璃鱗片膠泥的防腐耐高溫特點：1,具有*的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低；2,良好的耐水,,堿,部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；3,硬化收縮小,與多種基材粘結(jié)性強(qiáng),易局部修補(bǔ)；4,高韌性,良好的力學(xué)性能,適應(yīng)溫度驟變；5,交聯(lián)固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性；6,建議長期使。

　　6）玻璃鱗片膠泥內(nèi)襯防腐設(shè)備運行需按各設(shè)備運行手冊執(zhí)行。環(huán)氧玻璃鱗片漆用于鋼鐵物件和水泥,混凝土作面漆或中間層,具有優(yōu)異的耐水和耐化學(xué)品滲透,高附著力和機(jī)械強(qiáng)度,既具有的防腐蝕性,又有一定的裝飾性。

　　按其粘度可分為玻璃鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥兩種,可用噴涂,刷涂或滾涂施工的一般稱為涂料（薄涂層型VEGF）,而粘度較大,必須采用涂抹或鏝刀施工的稱為膠泥（厚涂層型HVEGF-991或HVEGF-992）,但在此處統(tǒng)稱為涂料,下面就詳細(xì)論述：1)薄涂層型海津環(huán)氧基酯玻璃鱗片涂料HVEGF-9901：。

玻璃鱗片底涂面涂廠家批發(fā)

【玻璃鱗片膠泥注意事項】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對表面進(jìn)行打磨；8、除一般報告事項以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　基防腐膠泥主要由分散不連續(xù)的玻璃鱗片及樹脂,經(jīng)設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料。但由于樹脂與水泥材料的特性不同,應(yīng)用目的亦不同,故其涂抹作業(yè)較之抹灰又提出了更高更難的要求。規(guī)格：25公斤/桶型號：中溫高溫溶劑類型：油性漆保質(zhì)期：6個月總固含量：60%基玻璃鱗片膠泥底涂被海上,水下,化工罐和化工容器廣泛使用,主要應(yīng)用于脫硫膠泥,防腐涂料和珠光顏料領(lǐng)域。

　　基鱗片涂料產(chǎn)品優(yōu)勢：1,其對各種介質(zhì)的滲透性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他涂料,在使用中很難出現(xiàn)水蒸氣擴(kuò)散。2,由于玻璃鱗片的分散和粘接面殘余應(yīng)力較小,在固化時,收縮低。良好的耐高溫和耐熱沖擊性能。3,更加出色的耐磨和耐性,即便出現(xiàn)了表面損傷,也是只限于局部。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。