養(yǎng)豬污水處理設備
調節(jié)池
為確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定地運行，在預沉池后設置調節(jié)池，以對污水進行水質水量的調勻。
2.3.2 養(yǎng)豬污水處理設備生化處理
生化的處理方法又分厭氧和好氧兩種，現將這兩種較*，成熟的工藝介紹如下：
1）厭氧生物處理
厭氧生物處理過程是在厭氧條件下由多種微生物共同作用，使有機物分解并生成甲烷和二氧化碳的過程，又稱為厭氧消化。整個過程分為三個階段：
一階段：水解發(fā)酵階段，即在發(fā)酵細菌的作用下，多糖轉為單糖，再發(fā)酵成為乙醇和脂肪酸；蛋白質先水解為氨基酸，再經脫氨基作用成為脂肪酸和氨。
第二階段：產氫、產乙酸階段，即產氫氣產乙酸菌將水中的脂肪酸和乙醇等轉化為乙酸、H2和CO2。
第三階段：產甲烷階段，即產甲烷菌利用乙酸、H2和CO2產生CH4。
因此，厭氧消化就是由多種不同性質、不同功能的的微生物協(xié)同工作的一個連續(xù)的微生物學過程。厭氧處理方法對于低濃度有機廢水，是一種高效省能的處理工藝；對于高濃度有機廢水，不僅是一種省能的治理手段，而且是一種產能方式。厭氧生物處理技術現已廣泛應用于世界范圍內各種工業(yè)廢水的處理。該工藝將環(huán)境保護、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)有機結合起來，能明顯地降低有機污染物，用厭氧處理高濃度有機廢水有較高的處理效果，BOD5去除率可達90%以上，CODCr去除率可達70%-90%，并將大部分有機物轉化為甲烷。厭氧處理是一種低成本的污水處理技術，厭氧處理是利用厭氧菌的生長來分解污水中的污染物CODCr、BOD5，而好氧處理需要向污水中充氧以維持好氧微生物的代謝活動，理論上，處理1kgCOD，好氧曝氣需要耗電大約1.00kWhr。厭氧處理由于合成新生細胞少，合成細胞所需的氮、磷營養(yǎng)鹽也少。厭氧反應，需要的氮、磷營養(yǎng)鹽比例是COD:N:P＝350~500:5:1，好氧反應對氮、磷的需求比例為COD:N:P＝100:5:1。厭氧處理技術經過一百多年的歷史，發(fā)展出一些*的、高效的厭氧工藝，如厭氧生物濾池、厭氧序批式反應器、升流式厭氧污泥層反應器以及其衍生的內循環(huán)厭氧反應器、厭氧折流板反應器等，這些工藝各有特點：
A、厭氧生物濾池，英文簡稱AF。
該工藝就是在厭氧反應器內裝有大量的填料，填料上生長著大量厭氧微生物群體，當廢水通過填料層時，有機物被截留、吸附及代謝分解。該工藝處理COD濃度在1000~8000mg/L范圍內，處理效果好，管理方便，但造價較高，填料易堵塞。多用于連續(xù)流的廢水的處理，但該工藝對所使用的填料要求嚴格，高效的填料成本高，廉價的填料則容易造成反應器的堵塞。
B、厭氧序批式反應器，英文名稱：Anaerobic Sequencing Batch Reactor，即ASBR。
美國上世紀九十年代發(fā)展起來的新技術，是一種以序批間歇運行操作為特征的處理工藝。一個周期分為進水、攪拌反應、沉淀和排水四個階段；與連續(xù)流厭氧反應器相比，ASBR具有如下優(yōu)點：由于攪拌功能，有機物與微生物接觸充分，從而減少停留時間，提高對有機物的去除效率；不會產生斷流和短流；不需要大阻力配水系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)能耗；不需要調節(jié)池和二次沉淀池；運行靈活，抗沖擊能力強，適用于間歇無規(guī)律排放的廢水處理。但要求自動化程度高，池容積利用率低，瞬時排水量大，要求排水管徑大。
C、升流式厭氧污泥層反應器，英文名稱：Upflow Anaerobic Sludge
Blanket,簡稱為UASB。
廢水由配水系統(tǒng)從反應器底部進入，通過反應區(qū)經氣、固、液三相分離器后，進入沉淀區(qū)，沉淀后由出水槽排出；沼氣由氣室收集；污泥由沉淀區(qū)沉淀后自行返回反應區(qū)。該工藝特點：①UASB反應器是通過自身結構特點和*設備，實現了較長的固體停留時間，同時保持了較短的水力停留時間；②UASB反應器的污泥形態(tài)是決定其效率的主要因素，而污泥形態(tài)的變化是與其反應器的結構分不開的；③UASB反應器的應用范圍非常廣泛，對中高濃度的廢水的處理效果穩(wěn)定，去除率高，能耗低。
