系統(tǒng)采用果殼活性炭過濾器，可吸附電解質(zhì)離子，還可進行離子交換吸附。由于吸附作用使表面被吸附復制的濃度增加，因而還起到催化作用、去除水中的色素、異味、大量生化有機物、降低水的余氯值及污染物和除去水中的三鹵化物(THM)以及其它的污染物，運行費用很低。
主要用于去除水中有機物，膠體硅，余氯(Cl2)等，對臭味，色度，重金屬離子的吸附能力很強。飲料行業(yè)選用凈水炭，可改善產(chǎn)品口感。 活性炭m過濾器主要用于礦泉水，各種純水工藝，游泳池和其它工藝中水質(zhì)凈化作用。具有除臭，除異味，去除水中氯離子等有機物功能。外殼采用不銹鋼或碳鋼制，填料采用凈水活性炭。
1．缸體采用水力模擬長徑設計，并采用粒徑合理，比表面積大于 1000㎡/g 的高效活性碳，使其既有上層過濾又有下層高效吸附等功能，大大提高產(chǎn)水凈化程度和碳的使用壽命。
2．經(jīng)活性碳吸附過濾器處理后水質(zhì)余氯含量：≤0.1PPM。
3．對水體中異味、有機物、膠體、鐵及余氯等性能處理效果好；
4．對于降低水體的濁度、色度，凈化水質(zhì)，減少對后續(xù)系統(tǒng)（反滲透、超濾、離子交換器）的污染等也有很好的作用。
一、應用范圍：
廣泛適用于食品、醫(yī)藥、電子、化工、工業(yè)廢水等行業(yè)。
1、能滿足液壓系統(tǒng)對過濾精度的要求，能夠阻擋一定的雜質(zhì)進入系統(tǒng);
2、濾芯應該具備足夠的強度，不會因壓力而受到損壞;
3、通流的能力大，壓力損失小;
4、易于清洗、更換
二、活性炭過濾器的工作原理
活性炭的吸附原理是：在其顆粒表面形成一層平衡的表面濃度?；钚蕴款w粒的大小對吸附能力也有影響。一般來說，活性炭顆粒越小，過濾面積就越大。所以，粉末狀的活性炭總面積大，吸附效果好，但粉末狀的活性炭很容易隨水流入水箱中，難以控制，很少采用。顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動，水中有機物等雜質(zhì)在活性炭過濾層中也不易阻塞，其吸附能力強，攜帶更換方便。
活性炭的吸附能力和與水接觸的時間成正比，接觸時間越長，過濾后的水質(zhì)越佳。注意：過濾的水應緩慢地流出過濾層。新的活性炭在次使用前應洗滌潔凈，否則有墨黑色水流出?；钚蕴吭谘b入過濾器前，應在底部和頂部加鋪2～3厘米厚的海綿，作用是阻止藻類等大顆粒雜質(zhì)滲透進去，活性炭使用2～3個月后，如果過濾效果下降就應調(diào)換新的活性炭，海綿層也要定期更換。
壓力容器是一種內(nèi)裝填粗石英砂墊層及優(yōu)質(zhì)活性炭的壓力容器。
在活性炭顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，再把有機物質(zhì)雜質(zhì)吸附到活性炭顆粒內(nèi)，使用初期的吸附效果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。如果水族箱中水質(zhì)混濁，水中有機物含量高，活性炭很快就會喪失過濾功能。所以，活性炭應定期清洗或更換。
活性炭 過濾器是我們吸取了廣大用戶的建議后設計制造出來的，它改變了原來的進水和排污方向，使得凈水效果更好，受到廣大用戶的歡迎。 本產(chǎn)品是生活飲用水及食品用水等水處理的必要一道設備。濁度<5毫米/升的清水通過該設備處理后，能得到清澈透明，干醇可口，無毒，無菌，無異味，可直接生飲的凈水。凈化水符合國家飲用水水質(zhì)標準。
三、過濾器的過濾過程
活性炭 過濾器吸附器內(nèi)的濾料，底部可裝填0.15~0.4米高的石英砂吸，作為支持層，石英砂的顆?？刹捎?0-40毫米，石英砂上可裝填1.0-1.5米顆粒狀的活性炭作為過濾層。裝填厚度一般為1000－2000mm。
活性炭 過濾器在裝料之前，底部濾料石英砂應進行溶液的穩(wěn)定性試驗，浸泡24小時后，符合以下要求：全固型物的增加量不超過20mg/L。耗氧量的增加不超過10mg/L。在堿性介質(zhì)中浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。
石英砂沖洗干凈后裝入設備內(nèi)應仔細清洗，水流應由上往下沖洗，臟水由下部排出，直至出水澄清，然后裝入顆粒性活性炭濾料，再進行清洗，水流由下而上沖洗，臟水由上部排出。
作用主要是去除大分子有機物、鐵氧化物、余氯。這是因為有機物、余氯、鐵氧化物易使離子交換樹脂中毒，而余氯、陽離子表面活性劑等不但會使樹脂中毒，還會破壞膜結(jié)構(gòu)，使反滲透膜失效。
四、主要技術參數(shù)：
工作壓力：0.05MPa~0.6MPa
工作溫度：5℃～40℃（特殊溫度可定做）
單機流量：0.5 m/h ~125 m/h
操作方式：手動或自動控制
產(chǎn)品規(guī)格：ф173~ф3500
過濾速度：5m/h~12m/h 15m/h
簡體材質(zhì)：304、316L、Q235襯膠或涂環(huán)氧
正洗時間約15—30分鐘，至下排出水清澈為止。然后關閉進水泵，關閉各閥。
