1噸實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備

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現(xiàn)有難生物降解廢水的深度處理技術(shù)
現(xiàn)有難生物降解廢水的深度處理技術(shù)目前主要有活性炭或硅藻土吸附技術(shù)、反滲透膜技術(shù)、微電解技術(shù)、光化學(xué)/臭氧氧化技術(shù)、類芬頓氧化技術(shù)、濕法氧化技術(shù)以及超臨界氧化技術(shù)等，這些技術(shù)或多或少都在難生物降解廢水出水的深度處理中得到不同程度的應(yīng)用，尤其是活性炭吸附技術(shù)、反滲透膜技術(shù)應(yīng)用較為普遍。
活性炭吸附技術(shù)是通過活性炭材質(zhì)的多空結(jié)構(gòu)吸附性能將水中難生物降解的大分子物質(zhì)吸附到活性炭的多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)中，從而降低出水中有機(jī)物的濃度，由于污染物只是轉(zhuǎn)移，并沒有進(jìn)行*的分解處理。因此，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到吸附平衡或吸附飽和時，就需要對活性炭進(jìn)行再生處理。在活性炭吸附性能一定的情況下，水中污染物濃度越低，達(dá)到吸附飽和或吸附平衡的時間就越長，處理水量就越多，因此通常利用活性炭來進(jìn)行接近滿足排放要求的尾水處理。

反滲透膜分離技術(shù)是利用水中溶質(zhì)粒徑不同、濃度不同，其滲透壓有明顯差異的原理，通過加壓方式將水從含溶質(zhì)分子種類多、濃度高的一側(cè)通過膜逆向進(jìn)入到溶質(zhì)分子種類少、濃度低的一側(cè)的物理分離方法。反滲透膜分離技術(shù)的分離效率或產(chǎn)水效率在50%~75%，經(jīng)過反滲透膜分離后，出水水質(zhì)相對較好，可直接回用或排放。分離后有機(jī)物就被截留在余下25%~50%的水中，形成濃溶液。濃溶液一方面還有待繼續(xù)處理，另一方面會對膜造成污染和腐蝕破壞，處理不好會嚴(yán)重影響膜的使用壽命。
異相催化氧化新技術(shù)
異相催化氧化新技術(shù)又稱超級催化氧化技術(shù)，或納米催化氧化技術(shù)，是對現(xiàn)有Fenton技術(shù)的一種革新，因此本質(zhì)上仍然屬于Fenton氧化法，其新穎性主要體現(xiàn)在分解H2O2的異相催化劑RMD-1上?；驹砼cFenton氧化相似，即在新型異相催化劑RMD-1的作用下，H2O2被分解為高活性的羥基自由基(˙OH)，這種˙OH在25 ℃、濃度為1 mol/L時的氧化還原電位高達(dá)2.8 V，能在常溫常壓下將難生物降解或難化學(xué)氧化的絕大多數(shù)大分子有機(jī)污染物分步快速地轉(zhuǎn)化為含多個羥基自由基的小分子物質(zhì)，并終轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

1噸實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備異相催化反應(yīng)對可生化性的影響
難生物降解有機(jī)廢水的可生化性(B/C)一般都小于0.2、0.1或更低。試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，RMD-1異相催化氧化在分解H2O2處理生物難降解有機(jī)廢水過程中，產(chǎn)生的˙OH在分解有機(jī)物的同時，還能適當(dāng)提高廢水的可生化性，一般都能提高6%~20%，時可將B/C提升至0.35以上。分析原因可能是產(chǎn)生的˙OH一部分分解有機(jī)物，將大分子轉(zhuǎn)化為小分子，并終轉(zhuǎn)化為CO2和水;另一部分與有機(jī)物結(jié)合，變成易被生物利用的多羥基物質(zhì)，這些多羥基物質(zhì)如繼續(xù)與˙OH作用，就又會變成CO2和水。
難生物降解有機(jī)污廢水異相催化氧化效益估算
污水處理工程的運(yùn)行費(fèi)用是影響企業(yè)效益的重要因素，也是企業(yè)在選擇污水處理工藝時需要重點(diǎn)考慮的因素之一。在異相催化氧化處理難生物降解有機(jī)廢水的過程中，一般需要用到的藥品有酸(下調(diào)pH至反應(yīng)初始條件)、堿(反應(yīng)過程中上調(diào)反應(yīng)體系pH、反應(yīng)終了時回調(diào)pH至正常范圍)、異相催化劑(催化分解H2O2產(chǎn)生˙OH)和氧化劑H2O2，以及依據(jù)廢水中難生物降解有機(jī)物濃度的不同，還可能會用到少量助凝劑。除此之外，還有*的工業(yè)電及保養(yǎng)轉(zhuǎn)動機(jī)械良好工作狀態(tài)的潤滑油等。這些都構(gòu)成了處理難生物降解有機(jī)廢水的直接運(yùn)行成本。
經(jīng)過一些工程的實(shí)施，歸納總結(jié)采用此技術(shù)處理難生物降解有機(jī)廢水的成本，發(fā)現(xiàn)污染物濃度較低時，如COD初始為100~500 mg/L，如需處理到60 mg/L以下時，折合成COD進(jìn)行估算，處理1 kg的COD綜合成本一般在25~35元。而當(dāng)污染物濃度較高時，如COD初始為5000~50000 mg/L，處理到100~500 mg/L以下或更低時時，折合成COD進(jìn)行估算，處理1 kg的COD綜合成本一般在40~120元。對于更高濃度的有機(jī)廢水，如要處理到符合標(biāo)準(zhǔn)要求，綜合處理成本會更高一些。

活性污泥法原理
活性污泥法主要是依靠活性污泥中的氧化物對污水中的污染有機(jī)物進(jìn)行氧化處理，對污水中的有機(jī)污染物進(jìn)行分解，對水和二氧化碳進(jìn)行處理的同時有效的處理污水。活性污泥法在生物化學(xué)污水處理過程中發(fā)揮著極其重要的作用，通常情況下都需要依靠有氧環(huán)境才可以順利的進(jìn)行，換言之就是憑借好氧細(xì)菌，利用細(xì)菌分泌的各種物質(zhì)氧化分解膠體性有機(jī)物，促使其呈現(xiàn)出溶液后的其他形態(tài)，進(jìn)而可以有效的將污水*的凈化。

活性污泥法工藝流程
活性污泥法主要是由四個方面構(gòu)成，即曝氣池、沉淀池、污泥回流以及剩余污泥排除系統(tǒng)，圖 1 為活性污泥法的工藝過程。
曝氣池實(shí)際上就是生物反應(yīng)器，為了使其展現(xiàn)出漂浮的形式需要在混合液中注入氧氣，并且要進(jìn)行充分的攪拌。污水中的污染微生物和有機(jī)物會被懸浮的物體所吸附。
在混合液進(jìn)入到沉淀池之后，通過沉淀處理逐漸的形成固體和水相分離。凈化之后的水流出沉淀池。沉淀池中的污泥經(jīng)過回流又會返回到曝氣池中。通過生物反應(yīng)之后，微生物會繼續(xù)的繁殖，同時在沉淀池中被清除?；钚晕勰嗫梢杂行У谋３稚锲胶庀到y(tǒng)的穩(wěn)定性，這部分污泥就稱為剩余污泥。在排放剩余污泥之前，務(wù)必要采取相應(yīng)的技術(shù)對其進(jìn)行處理，避免其對環(huán)境造成污染。