膜技術(shù)在國(guó)內(nèi)外電鍍行業(yè)應(yīng)用情況

電鍍行業(yè)是當(dāng)今三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國(guó)電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個(gè)大中城市的自來(lái)水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無(wú)法持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)在各國(guó)爭(zhēng)相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問(wèn)題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。

電鍍含鎳廢水回用設(shè)備,電鍍含鉻廢水回用設(shè)備

由于膜分離技術(shù)具有低能耗、無(wú)相變、無(wú)污染，且分離效率、濃縮倍數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)，采用合適的膜分離來(lái)濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數(shù)可以達(dá)到100倍（以體積計(jì)）。膜分離后的濃縮液經(jīng)過(guò)適當(dāng)處理達(dá)到一定的鎳離子濃度后回到電解槽，即回收鎳，膜系統(tǒng)的透過(guò)液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理的*。因此，膜集成技術(shù)用于電鍍廢水資源化不僅不會(huì)造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。

電鍍?cè)诰€(xiàn)回收設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)介紹:

出水水質(zhì)：重金屬直接回用于電鍍線(xiàn)或回收外賣(mài)，水回用。

用 途：適用于新建企業(yè)或廢水分流狀況較好的企業(yè)。 含鉻廢水采用陰柱和陽(yáng)柱串聯(lián)的離子交換方法，對(duì)廢水中的六價(jià)鉻廢水進(jìn)行處理，回收的鉻酸可經(jīng)過(guò)進(jìn)一步處理回用電鍍線(xiàn)，水可回用于前電鍍廢水處理。

超濾+反滲透全膜法電鍍廢水處理及回用:

電鍍?cè)诰€(xiàn)回收設(shè)備生產(chǎn)電鍍廢水主要的產(chǎn)生部分為前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，酸堿廢水組要的污染物為洗滌下來(lái)的油、銹物、酸堿等。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的物化處理即可排放或回用，但物化處理成本較高（主要是加藥費(fèi)用），占地大等缺點(diǎn)。廢水種類(lèi)：前處理廢水、含氰廢水、含銅廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含鋅廢水。處理后水質(zhì)達(dá)到《電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》GB21900-2008。