地埋式一體化污水處理設備集去除COD、氨氮于一身，具有占地面積小、處理效率高、出水水質(zhì)好、抗沖擊負荷強，建造運行成本低、維護方便等優(yōu)點，主要用于住宅小區(qū)（含別墅小區(qū)）、高級賓館、綜合辦公樓等各類公共建筑（不限于）的生活污水處理、小區(qū)污水回用和景觀用水，并在農(nóng)村污水處理方面樹立了良好的口碑
S：R的定義為：[.44Na]/1.5(.5Ca+.82Mg)].5；式中：化學符號表示各該化學元素的離子濃度，以mg/L計。多級塘系統(tǒng)-灌溉是經(jīng)濟有效的污水處理與再生回用技術(shù)由厭氧塘、兼性塘和熟化塘（或稱后凈化塘）組成的多級串聯(lián)塘系統(tǒng)，能地去除有機污染物，如COD和BOD；它還能比活性污泥法等多種常規(guī)生物處理工藝更加有效地降解、去除一些難降解的有機化合物。不同生產(chǎn)規(guī)模的污水處理工藝（*混合活性污泥法，深井曝氣活性污泥法和UNOX純氧曝氣活性污泥法和厭氧塘-兼性塘-好氧塘組成的串聯(lián)塘系統(tǒng)）實際運行效果的對比研究確定，串聯(lián)塘系統(tǒng)是能夠有效地去除多種難降解有機化合物的生物處理技術(shù)，其進水和出水樣品的檢測結(jié)果對比證明，芳烴類、胺類、醚類、酯類、酮類和酚類化合物都被去除了9%以上，而且在塘底沉積的污泥中沒有檢測到這些化合物的明顯積累。
運用工藝特點：
1.占地面積小，避免污泥膨脹的發(fā)生且污泥不易流失；
2.與固定床生物膜相比，避免了定期進行反沖洗、清洗濾料和更換曝氣器等復雜操作問題；
3.與流化床反應器相比，避免了使載體流化的動力消耗過大的缺點；
4.具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負荷、污泥齡長、剩余污泥量少的特點；
5.堅持了活性污泥法的和運轉(zhuǎn)靈活的特點。
設備特點：
1.該設備能夠處理生活污水及其相類似的有機廢水，出水可滿足綠化、澆灑道路等回用要求。
2.設備的兩級生物氧化處理均采用的生物移動床工藝，生物相豐富，處理效率高，在較短的水力停留時間下仍可獲得良好的處理效果，對水質(zhì)適應性好，出水穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。
3.設備可做地埋式（埋于凍土層以下），地表用于綠化，該設備不占地表用地。
4.全套設備施工簡單，操作容易，動力消耗低，所有機械設備均為自動化控制，不需要專人管理，只需定期對設備進行維護和保養(yǎng)。
5.采用一體化集成技術(shù)，施工周期短，安裝工作量少，排除了現(xiàn)場不確定的因素，設備品質(zhì)有保障。
設備優(yōu)點：
1. 效率高，在該一體化污水處理設備運行下下對廢水中的有機物、氨氮等均有較高的去除效果。采用的技術(shù)*，運行穩(wěn)定可靠，投資小，占地少，操作管理方便。
2. 面廣，根據(jù)廢水實際情況及特點，盡可能利用現(xiàn)有的場地條件，合理布局，使構(gòu)筑物與環(huán)境協(xié)調(diào)一致。
3. 費用低，生產(chǎn)運行費用低，管理方便，操作簡便，易于控制，便于維修，所需操作人員少，運行穩(wěn)定，壽命長。
4. 全自動控制，無需專職人員管理。
5. 剩余污泥量少，處理率高。
為確保完善一體化污水處理設備標準化作業(yè)，確保設備的*，制定設備運行管理要點：
一、準備工作
1.設備使用前的檢查及設備啟動，檢查設備是否滲水、管路連接是否正確、預留口是否符合設計要求等。
2.電氣連接可靠且接觸良好，接線控制柜線路是否正確，電壓、電流是否符合要求。
3.啟動水泵時，檢查水泵管路是否有滲漏及吸水，有無堵塞。
4.檢查風機管路是否漏氣，氣體壓力符合要求。
二、運行工作
1.設備開始投入運行，檢查各部分是否協(xié)調(diào)，無安全隱患。
2.保持設備處于良好狀態(tài)，充分發(fā)揮各部分機能，水泵、風機調(diào)至正常狀態(tài)。
3.操作人員要求做到“三懂四會”，懂流程、懂原理、懂操作；會使用、會檢查、會維修、會排除故障。
4.運行時嚴格要求依照操作流程（見附件）進行有序操作。
三、維護及保養(yǎng)
1.熟悉設備的運行工況，熟記關(guān)鍵性內(nèi)部設備（風機、水泵等）的維護要點及維護時間間隔，從而減少設備或零件的無效運轉(zhuǎn)與低效運轉(zhuǎn)。
2.及時記錄相關(guān)設備運行狀態(tài)信息、設備故障的搶修等相關(guān)事宜。
3.掌握設備安裝調(diào)試時，廠家培訓要點。
一方面吹氧冶煉期間煙氣流量大、溫度，此時煙氣對余熱鍋爐的換熱管束的熱沖擊和磨損沖刷，鍋爐的結(jié)構(gòu)形式要適應由于煙氣的波動所帶來的熱應力的影響。另一方面出鋼期間煙氣溫度低、流量，煙氣流速降低，鍋爐受熱面積灰趨勢越來越嚴重，影響了下一個煉鋼周期鍋爐傳熱效率，排煙溫度就會逐漸上升，繼而影響了后續(xù)除塵設備的運行。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。同時，由于電爐冶煉條件與初設計條件已發(fā)生很大變化，因此煙氣量、含塵量及煙氣溫度與設計參數(shù)已大為不同，此方面需要對相關(guān)參數(shù)進行理論分析和測試驗證分析。2主要技術(shù)方案內(nèi)容根據(jù)電爐的工藝特點、現(xiàn)場空間場地的擺放、煙氣系統(tǒng)阻力以及灰分等的綜合考量，經(jīng)過反復設計比較，終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結(jié)合的技術(shù)方案，主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、加熱器及相關(guān)系統(tǒng)。煙氣余熱回收系統(tǒng)設置首先在現(xiàn)有的二燃室出口前方設計一組輻射水壁沉降段，后續(xù)經(jīng)過9轉(zhuǎn)角后在原有煙氣管線下方設計一組對流換熱段。在組受熱面中采用輻射水冷壁組件可將通過二燃室出來的高溫煙氣的溫度進行初步整合，同時降低煙氣流速來完成煙氣中大的粉塵顆粒的初步沉降，以減輕后續(xù)鍋爐和除塵裝置的負荷，同時將煙氣中未充分燃燒的煤氣在沉降室繼續(xù)反應燃燒，以避免給后續(xù)設備或裝置帶來破壞影響，起到對高溫煙氣削峰的作用。
