吳忠電解二氧化氯消毒設(shè)備廠址
隨著工業(yè)不斷的發(fā)展，工業(yè)垃圾，諸如工業(yè)廢水，工業(yè)廢氣等不斷的增加，對人類的危害愈加嚴(yán)重。首先工業(yè)廢水直接流入渠道，江河，湖泊污染地表水，如果毒性較大會(huì)導(dǎo)致水生動(dòng)植物的死亡甚至絕跡；還可能滲透到地下水，污染地下水；如果周邊居民采用被污染的地表水或地下水作為生活用水，會(huì)危害身體健康，重者死亡；工業(yè)廢水滲入土壤，造成土壤污染。影響植物和土壤中微生物的生長。有些工業(yè)廢水還帶有難聞的惡臭，污染空氣。
本套小型實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備主要由反應(yīng)池主體、加藥系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、消毒系統(tǒng)、電控系統(tǒng)五部分組成。
反應(yīng)主體池體主要分為pH調(diào)節(jié)槽、微電解槽、斜管沉淀槽、中間水槽。
加藥系統(tǒng)主要分為PAC加藥系統(tǒng)、PAM加藥系統(tǒng)、酸加藥系統(tǒng)、堿加藥系統(tǒng)。
過濾系統(tǒng)主要包括藍(lán)殼過濾器、活性炭過濾器（選配）及其配套的泵組閥件等。
吳忠電解二氧化氯消毒設(shè)備廠址
主要內(nèi)容更新淘汰低效電動(dòng)機(jī)及高耗電設(shè)備：推廣節(jié)能電動(dòng)機(jī)、稀土永磁電動(dòng)機(jī)，風(fēng)機(jī)、泵、壓縮機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)等。更新淘汰低效電動(dòng)機(jī)及高耗電設(shè)備；采用節(jié)能電機(jī)及系統(tǒng)相關(guān)節(jié)電設(shè)備新裝電機(jī)系統(tǒng)。逐步限制并禁止落后低效產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售和使用。對老舊設(shè)備更新改造，重點(diǎn)是高耗電中小型電機(jī)及風(fēng)機(jī)、泵類系統(tǒng)的更新改造及定流量系統(tǒng)的合理匹配。提高電機(jī)系統(tǒng)效率：推廣變頻調(diào)速、永磁調(diào)速等*電機(jī)調(diào)速技術(shù)，改善風(fēng)機(jī)、泵類電機(jī)系統(tǒng)調(diào)節(jié)方式，逐步淘汰閘板、閥門等機(jī)械節(jié)流調(diào)節(jié)方式。
消毒系統(tǒng)根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況選擇緩釋消毒器或臭氧發(fā)生器等。
電控系統(tǒng)包括整套處理設(shè)備中電器的手自動(dòng)控制，各池體的液位信號(hào)監(jiān)控以及各儀表的顯示、控制
RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到98%以上。RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于9%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對于廢氣排放而言)等優(yōu)點(diǎn)。RTO裝置原理圖近幾年，隨著環(huán)境保護(hù)上有機(jī)廢氣（VOCs）排放要求的提高，RTO技術(shù)在有機(jī)廢氣回收治理方面越來越普遍，目前在石油化工、化學(xué)制藥、噴漆房、油漆和涂料生產(chǎn)、化學(xué)品制造行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。
實(shí)驗(yàn)室廢水收集至集水池，集水池中的廢水經(jīng)過提升泵定量提升至小型實(shí)驗(yàn)室污水處理設(shè)備，pH調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)在線pH檢測儀表，根據(jù)儀表信號(hào)自動(dòng)加酸加堿，將pH調(diào)節(jié)至中性,之后廢水通過微電解槽，利用鐵碳電極之間形成無數(shù)個(gè)細(xì)微原電池，將鐵氧化產(chǎn)生亞鐵混凝劑，對于金屬離子以及其他帶微弱負(fù)電荷的微粒具有去除作用。之后通過斜管沉淀池，配合PAC、PAM，將廢水中的金屬離子生成沉淀且絮凝聚沉，在斜管沉淀池內(nèi)完成泥水分離，后通過過濾泵依次經(jīng)過過濾系統(tǒng)及消毒系統(tǒng)，完成后的深度處理，達(dá)標(biāo)排放。
三、加藥系統(tǒng)的使用
用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，建議配比濃度：PAC（3%-5%）、PAM（0.1%-0.2%），通過計(jì)量泵來投加。
1、連接加藥裝置，然后檢查每個(gè)法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計(jì)量泵的電源:
打開電控柜接線盒，將符合計(jì)量泵電動(dòng)機(jī)要求的三相四線制電源線接入對應(yīng)的接線端子。
3、關(guān)閉排污閥。將藥液容器加滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動(dòng)計(jì)量泵。
一般的工藝流程為：原料煤經(jīng)火車運(yùn)至備煤分廠儲(chǔ)存，備煤分廠將加工配比合格的裝爐煤輸送至焦?fàn)t煤塔，通過裝煤車將煤裝入焦?fàn)t炭化室，煤通過在炭化室高溫干餾，分解出的荒煤氣，由炭化室頂部經(jīng)上升管、橋管、集氣管至吸氣管，荒煤氣在橋管和集氣管中經(jīng)氨水噴灑冷卻，溫度由7~85℃降到8~1℃?；拿簹庵兴罅拷褂?約7%)在集氣管中冷凝，隨氨水和荒煤氣一同經(jīng)吸氣管至氣液分離器，在此荒煤氣與氨水、焦油分離。
